[发明专利]一种含垃圾焚烧物的环保砖制备工艺在审
申请号: | 201910814830.0 | 申请日: | 2019-08-30 |
公开(公告)号: | CN110357510A | 公开(公告)日: | 2019-10-22 |
发明(设计)人: | 金强;王炜 | 申请(专利权)人: | 江西鑫泉固废处理有限公司 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00;C04B18/10;C04B18/16 |
代理公司: | 北京酷爱智慧知识产权代理有限公司 11514 | 代理人: | 王莹 |
地址: | 331200 江西*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 垃圾焚烧 环保砖 制备工艺 熔融 建筑材料 制备 大规模工业化生产 避免污染 固体废物 固体物质 原料搅拌 原料脱硫 原料制备 地下水资源 成品砖 热分解 生产成本 养护 燃烧 输出 垃圾 土壤 | ||
1.一种含垃圾焚烧物的环保砖制备工艺,其特征在于,包括如下制备步骤:
S1.原料制备:
a.定量取得建筑固废利用破碎机进行破碎得到颗粒固废原料,再将部分颗粒固废原料利用研磨机进行研磨并筛选得到粉末固废原料;
b.定量取得经除臭、消毒处理后的垃圾焚烧颗粒物,并通过筛选机筛选其粒径为20-30mm的颗粒物;
S2.原料脱硫:
将垃圾焚烧颗粒物原料进行脱硫加工,脱硫加工完成后利用球磨机研磨成细粉末得到脱硫垃圾焚烧粉末原料;
S3.原料搅拌:
利用搅拌设备将颗粒固废原料、脱硫垃圾焚烧粉末原料、粉末固废原料、添加剂和水泥进行混合搅拌;得到混合搅拌原料;
S4.压制成型:
将混合搅拌原料置入成型模具内,将该成型模具置入压力机中经过压制得到半成品砖;
S5.养护输出:
将半成品砖经码垛机、卷扬机送入环保砖养护房内对半成品砖进行养护,半成品砖在温度为30-40℃、湿度为40%-60%的养护条件下养护5-7h后输出,得到成品砖。
2.根据权利要求1所述的含垃圾焚烧物的环保砖制备工艺,其特征在于,所述脱硫垃圾焚烧粉末原料、建筑固废、水泥和添加剂通过计量仓进行配重;且脱硫垃圾焚烧粉末原料、水泥、添加剂和建筑固废的重量配比为40:56.7:3:0.3。
3.根据权利要求1所述的含垃圾焚烧物的环保砖制备工艺,其特征在于,所述脱硫垃圾焚烧粉末原料中含硫量小于等于脱硫垃圾焚烧粉末原料总重量的0.3%。
4.根据权利要求1所述的含垃圾焚烧物的环保砖制备工艺,其特征在于,所述建筑固废中二氧化硅含量不小于建筑固废总重量的30%。
5.根据权利要求1所述的含垃圾焚烧物的环保砖制备工艺,其特征在于,所述颗粒固废原料的颗粒直径为20-30mm。
6.根据权利要求1所述的含垃圾焚烧物的环保砖制备工艺,其特征在于,所述粉末固废原料和脱硫垃圾焚烧粉末原料的直径为0.5-6mm。
7.根据权利要求1所述的含垃圾焚烧物的环保砖制备工艺,其特征在于,在S2中,各种原料加入搅拌设备内的先后顺序为:脱硫垃圾焚烧粉末原料、颗粒固废原料、水泥、粉末固废原料,最后加入经过稀释后的液体添加剂。
8.根据权利要求7所述的含垃圾焚烧物的环保砖制备工艺,其特征在于,所述液体添加剂的稀释浓度为0.03%。
9.根据权利要求1所述的含垃圾焚烧物的环保砖制备工艺,其特征在于,在S2中,混合原料先后进行低速搅拌与高速搅拌,其中低速搅拌实际时间为4-5min,高速搅拌时间为1-2min,经过高速搅拌后得到混合搅拌原料。
10.根据权利要求1所述的含垃圾焚烧物的环保砖制备工艺,其特征在于,在S3中,压力机对成型模具首次压制后进行排气,排气完成后再施加保压压力,其中保压压力为1000-1050kg/cm2,保压时长为10-30s。
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