[发明专利]聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂及含有其的物品

说明书

本发明涉及一种聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂及含有其的物品，该树脂其含水率为5～20重量％，其无加压下吸水倍率CRC为35～45g/g，其加压下吸水倍率AAP为30～40g/g，且CRC+AAP≥65g/g，其受冲击而导致的重均粒径D50下降率为5％～25％，其中和率为60～80摩尔％，该树脂性能优异。

本申请是中国专利申请CN201380062783.X(申请日：2013年12月3日；发明名称：聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂及其制造方法)的分案申请。

技术领域

本发明涉及聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂以及含有该树脂的物品。

背景技术

吸水性树脂(SAP；Super Absorbent Polymer：超吸收性聚合物)是具有水溶胀性的水不溶性高分子凝胶化剂，其能多量吸收自重数倍乃至数百倍的水性液，而出于该性质，其被广泛用在纸尿布、生理用卫生巾、失禁护垫等卫生用品、以及农园用保水剂或工业用止水剂等各种用途中。

关于此类吸水性树脂，目前提出了许多单体及亲水性高分子来用作其原料。从吸水性能的观点看，将丙烯酸及/或其盐用作单体的聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂在工业中用得最多。

随着其主用途物即纸尿布的高性能化，该吸水性树脂被要求具备各种功能(具备高物理性质)。具体而言，不但要求提高吸水性树脂的无加压下吸水倍率及加压下吸水倍率等这些基本物理性质，还要求提高凝胶强度、水可溶成分量、含水率、吸水速度、渗液性、粒度分布、耐尿性、抗菌性、耐损性、粉体流动性、消臭性、耐着色性、低粉尘、低残留单体等物理性质。为此，至今已提出了许多改良技术。具体例如有下述专利文献1～20、23～25以及未公开专利文献21、22中揭示的干燥、表面交联、添加剂、或制造步骤的更改等技术方案。

其中，关于吸水性树脂的表面交联技术，本领域中分别提出了在湿混合时通过水蒸汽来添加表面处理剂溶液中全部或部分的水的技术(专利文献1)、在加热处理时控制环境露点的技术(专利文献2、19、及本申请人提出了申请但未公开的专利文献21、22)、对加热处理后的吸水性树脂的冷却装置的大小加以规定的技术(专利文献3)、在含水率为10～30质量％的聚合物的加热处理过程中进一步添加水性液(5～20重量％)来减少残留交联剂的技术(专利文献4)、2回进行表面交联反应的技术(专利文献5)。

另外，关于表面交联后的改性方法，本领域中分别提出了向经表面交联反应后的吸水性树脂添加水并加以造粒的技术(专利文献6、17)、在对加热处理后的吸水性树脂进行冷却时添加水性液并加以造粒的技术(7)、在加热处理后添加水性液来将含水率调整到10～20％从而提高耐损性的技术(专利文献8)、调整制品的含水率来提高耐损性的技术(专利文献9)、在加热处理后再度进行湿混合来提高吸水性树脂的含水率的技术(专利文献10)、在表面交联后添加多价金属盐水溶液的技术(专利文献11、12)、在表面交联后添加烷醇胺水溶液的技术(专利文献13)、在表面交联后添加金属皂水分散液的技术(专利文献18)、在表面交联后利用水蒸汽进行造粒的技术(专利文献20)、在水蒸汽存在下加热到60℃以上来减少残留单体的技术(专利文献24)。

另外，关于聚合后的干燥步骤的改良方法，本领域中还提出了利用露点为50～100℃的气体，在80～250℃下进行加热干燥来减少残留单体的技术(专利文献25)。

然而，用上述的表面交联技术等制造的吸水性树脂在搬送步骤及装填步骤中，进而在将其加工成人们所用的纸尿布等吸收物品的加工处理等中会受到机械性损伤，因此吸水性树脂的表面交联层以及吸水性树脂颗粒本身会遭到破坏等，导致粉尘的发生及物理性质的下降。此外，关于在搬送时不会受损的吸水性树脂的制造方法，本领域中还提出了利用露点为-5～-100℃的低露点气体的吸水性树脂制造方法(专利文献23)。