[发明专利]一种隐私夹层玻璃的PVB胶片

说明书

本发明公开了一种隐私夹层玻璃的PVB胶片，采用的技术方案是，包括隐私隔热PVB层和中间层，所述隐私隔热PVB层的数量为两个，所述中间层位于两个隐私隔热PVB层之间，所述中间层的位置与隐私隔热PVB层的位置相对应且粘合，PVB胶片总厚度根据不同的应用可以是从0.38mm至2.28mm，隐私隔热PVB层内添加有具有良好老化性能的有机或无机色粉，本发明通过在PVB胶片上实现，可以相对容易的调整颜色，透光率，能量传输系数，极大降低隐私玻璃制作的总成本，缩短新产品开发周期，提高产品寿命，用更加简单的方法减少现有方案工艺的复杂性，降低质量风险，规避现有方法的缺点。使用隐私隔热PVB，玻璃加工工艺无需改变,而现有其它方案在工艺上需要重大调整。

技术领域

本发明涉及胶片技术领域，具体为一种隐私夹层玻璃的PVB胶片。

背景技术

隐私玻璃广泛用于汽车的侧窗，天窗及后挡风玻璃，汽车玻璃的隐私功能通常是通过玻璃本身成分的改变来实现，要么是单层隐私玻璃要么是通过一层以上的隐私玻璃通过与透明PVB夹胶来制成。这种低透光率，低能量传输率的吸热型玻璃，成本可以是普通玻璃的1到3倍。在制作夹层玻璃时，如果使用隐私玻璃，由于玻璃很薄（<2.5mm）,成本很高，生产周期长，供应链风险大；为到达汽车的隐私和隔热的效果，另外一个常见的方法是通过贴膜，常见的有3M膜，龙膜，威固膜等。由于不能满足配套的性能要求，这些膜都是在汽车后装市场实施，具有易出汽包，易脱胶，易划伤，易老化，寿命短，成本高的缺点。随着经济发展，人民生活水平的不断提高，越来越多的汽车侧窗，天窗，后档风玻璃是夹层安全玻璃，这样可以提高车辆的舒适度（隔音，抗紫外，隔热等），安全性和安防性。

发明内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种隐私夹层玻璃的PVB胶片，采用的技术方案是，包括隐私隔热PVB层和中间层，所述隐私隔热PVB层的数量为两个，所述中间层位于两个隐私隔热PVB层之间，所述中间层的位置与隐私隔热PVB层的位置相对应且粘合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述PVB胶片总厚度根据不同的应用可以是从0.38mm至2.28mm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隐私隔热PVB层内添加有具有良好老化性能的有机或无机色粉，色粉的颜色为灰色、绿色、棕色或其他颜色，色粉含量占胶片总重量的0.1%至10%。

作为本发明的一种优选技术方案，所述PVB胶片的透光率在5%-50%，太阳能量传输率<40%。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隐私隔热PVB层本身可以是多曾结构，其中与玻璃接触层必须是基于PVB的材质，通过多层共挤，复合，注塑，模压或热压等工艺制作。中间层可以是与两端成分一样，改性的或者不一样，也可以是其它具备隔音，热反色，机械增强的高分子薄膜。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隐私隔热PVB层可以是具备隔音功能，在2.0/0.76/2.0的夹层玻璃组合中在吻合谷附近（2500-5000HZ）比普通PVB胶片制作的夹层玻璃隔音量高4DB以上，红外热反射及吸收（红外阻隔率>65%），加热（除霜/除冰时间<120秒）和图像显示功能。

本发明的有益效果：本发明通过在PVB胶片上实现，可以相对容易的调整颜色，透光率，能量传输系数，极大降低隐私玻璃制作的总成本，缩短新产品开发周期，提高产品寿命，用更加简单的方法减少现有方案工艺的复杂性，降低质量风险，规避现有方法的缺点。使用隐私隔热PVB，玻璃加工工艺无需改变,而现有其它方案在工艺上需要重大调整和技改。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中：1-隐私隔热PVB层、2-中间层。

具体实施方式

实施例1