[发明专利]一种电池电芯制备装置及其使用方法

权利要求书

1.一种电池电芯制备装置，其特征在于：包括底座，还包括设于底座上的电芯叠片装置、输送装置和压紧装置；

所述电芯叠片装置将电池的正极极片、隔膜、负极极片依次层叠制成层叠电芯，所述压紧装置将所述层叠电芯进行压紧处理；

所述输送装置设于所述电芯叠片装置和压紧装置底部，其在所述电芯叠片装置底部承接加工后的层叠电芯，并将所述层叠电芯送至所述压紧装置底部进行压紧处理；

所述电芯叠片装置包括正极片叠片机构、负极片叠片机构、隔膜放卷机构、芯轴和支架轴，所述芯轴包括正极芯轴与负极芯轴，所述支架轴包括正极片支架轴和负极片支架轴；所述正极片叠片机构和所述负极片叠片机构按照设定数量进行叠加，且设于所述正极芯轴与所述负极芯轴之间、所述正极片支架轴和所述负极片支架轴之间；所述隔膜放卷机构沿所述正极片叠片机构和所述负极片叠片机构放卷隔膜；

所述正极片叠片机构包括正极片放置板和正极片底板，所述正极片放置板和所述正极片底板均包括连接端和自由端，所述正极片放置板和所述正极片底板的连接端为同侧端部；所述正极片放置板连接端与所述正极片支架轴相连，所述正极片放置板的自由端设有正极片放置孔；所述正极片底板连接端与所述正极芯轴相连，所述正极片底板自由端沿其运动方向的侧边位置设有隔膜分切刃；

所述负极片叠片机构包括负极片放置板和负极片底板，所述负极片放置板和所述负极片底板均包括连接端和自由端，所述负极片放置板和所述负极片底板的连接端为同侧端部；所述负极片放置板连接端与所述负极片支架轴相连，所述负极片放置板的自由端设有负极片放置孔；所述负极片底板连接端与所述负极芯轴相连，所述负极片底板自由端沿其运动方向的侧边位置设有隔膜分切刃；

所述正极片支架轴和所述负极片支架轴对称设于底座上，且分别与所述底座以旋转轴承相连；所述正极片支架轴和所述负极片支架轴底部均各自设有驱动装置，分别在所述驱动装置的带动下相对所述底座做旋转往复运动；所述正极芯轴设于所述正极片支架轴内且与所述正极片支架轴以旋转轴承相连，所述负极芯轴设于所述负极片支架轴内且与所述负极片支架轴以旋转轴承相连；所述正极芯轴和所述负极芯轴顶部均各自设有所述驱动装置，分别在所述驱动装置的带动下相对所述正极片支架轴和所述负极片支架轴做旋转往复运动。

2.如权利要求1所述电池电芯制备装置，其特征在于：所述隔膜放卷机构固定连接于所述正极片支架轴和/或负极片支架轴上，包括隔膜轴以及设于所述隔膜轴上的环形滚筒，待使用隔膜卷料即设于所述环形滚筒上，所述环形滚筒两侧设有滚筒挡片；在所述正极片叠片机构和负极片叠片机构下端还设有隔膜夹紧装置。

3.如权利要求1所述电池电芯制备装置，其特征在于：所述正极片放置孔距离所述正极片放置板边缘最近距离为0.05-0.5mm；所述负极片放置孔距离所述负极片放置板边缘最近距离为0.05-0.5mm。

4.如权利要求1所述电池电芯制备装置，其特征在于：所述电芯叠片装置上端设有与之位置相适配的微压装置。

5.如权利要求1所述电池电芯制备装置，其特征在于：所述压紧装置包括与所述底座固定连接的立柱、与所述立柱固定相连且设于立柱顶部的横梁，所述横梁下方设有与层叠电芯位置相对的电动伸缩缸，所述电动伸缩缸端部设有平板状压块。

6.如权利要求1所述电池电芯制备装置，其特征在于：所述输送装置包括设于其运动路径上的导轨，所述导轨上设有在驱动装置的带动下与其做相对运动的运输机构；所述运输机构包括固定相连的工字型台以及设于其下的输送台，所述工字型台卡设于所述导轨外侧，所述输送台卡设于所述导轨内侧；所述输送台上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有相适配的螺杆轴，所述螺杆轴连接驱动电机；在所述驱动电机的带动下，所述输送台沿着导轨做往复运动。

7.一种如权利要求1-6任一所述电池电芯制备装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，向所述正极片叠片机构和所述负极片叠片机构中放入正极极片和负极极片，然后将所述正极片叠片机构和所述负极片叠片机构归位对齐；

S2，所述隔膜放卷机构放卷隔膜，使所述隔膜沿所述正极片叠片机构和所述负极片叠片机构放卷至叠片最底端；

S3，活动所述正极芯轴、所述负极芯轴、所述正极片支架轴以及所述负极片支架轴，使隔膜与极片形成层叠结构后切断隔膜形成层叠电芯；

S4，所述输送装置将初步成型的所述层叠电芯送至所述压紧装置处，所述压紧装置对所述电芯进行压紧处理。