[发明专利]一种氨法循环处理金属氯化盐废液的方法

说明书

本发明提供了一种氨法循环处理金属氯化盐废液的方法，包括如下步骤：使氨水和金属氯化盐废液反应，得到氢氧化物沉淀和氯化铵溶液，固液分离；加入氧化镁，使其和氯化铵溶液反应，加热使氨蒸发，冷却结晶后得到六水合氯化镁沉淀和饱和氯化镁母液，将六水合氯化镁沉淀分离，饱和氯化镁母液循环使用；氨蒸发后，经水吸收再生成氨水，循环使用；将六水合氯化镁沉淀加热分解得到氧化镁固体和盐酸，盐酸回收，氧化镁固体循环使用。本发明有效避免了现有技术中采用石灰乳处理金属氯化盐废水的二次处理工序，实现了金属氯化盐废水中的氯离子的回收利用，同时氨水和氧化镁在处理工艺中循环使用，不引入其他组分进入处理系统。

【技术领域】

本发明属于化工生产废液处理技术领域，具体涉及一种氨法循环处理金属氯化盐废液的方法。

【背景技术】

氯化法钛白粉生产过程中，四氯化钛生产使用的氯化炉大多为沸腾氯化炉，且随着沸腾氯化装置规模的日益增大，大型沸腾氯化炉的生产能力不断提高。沸腾氯化需要使用一定粒径的原料矿和石油焦作为生产原料，使其在氯化炉内完全沸腾流化，以达到最佳的反应效果。通常由于原料粒径差异以及氯化反应过程中原料沸腾粉化、反应残余、受热破损等因素，通过氯化炉顶部气体夹带的原料矿粒和石油焦粒通常占总投料量的5～10％之间，这些矿焦废渣经旋风分离、盐酸打浆处理后通过压滤机进行分离。滤液通常是含氯化亚铁浓度较高的废水，目前常用的处理方法是使用石灰乳中和，该方法能有效沉降Fe²⁺离子，但存在的问题是会产生CaCl₂废水，需要二次处理，同时使用石灰乳中和会增加处理后的固体废渣量。

目前氯化亚铁废液的处理方式给生产操作带来诸多难题，同时还需要进一步增加工序进行二次处理以确保废水的达标排放。另外现有技术其他工业生产中也会产生含有金属氯化盐的废液，如钢铁工业盐酸清洗废液，电镀废液等，废液中除了Fe²⁺，还容易含有Fe³⁺、Zn³⁺、Mn²⁺等离子，目前也多采用石灰中和，同样面临上述技术难题，或者采用离子交换法进行处理，处理成本较高，工序复杂。因而开发一种新的金属氯化盐废液的处理方法显得尤为重要。

【发明内容】

本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种氨法循环处理金属氯化盐废液的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种氨法循环处理金属氯化盐废液的方法，包括如下步骤：

S1：使氨水和金属氯化盐废液反应，得到氢氧化物沉淀和氯化铵溶液，固液分离；

S2：加入氧化镁，使其和所述氯化铵溶液反应，加热使氨蒸发，冷却结晶后得到六水合氯化镁沉淀和饱和氯化镁母液，将所述六水合氯化镁沉淀分离，所述饱和氯化镁母液循环使用；

S3：所述氨蒸发后，经水吸收再生成氨水，循环使用；

S4：将所述六水合氯化镁沉淀加热分解得到氧化镁固体和盐酸，所述盐酸回收，所述氧化镁固体循环使用。

优选的，步骤S1中所述氨水的质量分数为25～28％。

优选的，所述氨水和所述金属氯化盐中的金属离子的摩尔比例为(1.1～1.3):1；调节反应溶液的pH为12～13。

优选的，所述金属氯化盐废液中的金属离子浓度为80～120mg/L。

优选的，所述步骤S2中，所述氧化镁与所述氯化铵的摩尔比为1:(2～2.2)，反应温度为30～60℃，反应时间为2～4h，然后加热至120～150℃，保持1～3h，使氨蒸发。

优选的，所述氯化铵溶液的质量分数为15～18％。

优选的，使S2中得到的所述饱和氯化镁母液循环至步骤S2中氨蒸发后的混合溶液中。