[发明专利]一种高振实密度、低含量杂质的镍钴铝前驱体的制备方法

权利要求书

1.一种高振实密度、低含量杂质的镍钴铝前驱体的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤1，将第一氨水溶液与第一碱溶液的混合液加入反应釜中作为底液，再向含有底液的反应釜中通入惰性气体并开启搅拌，在搅拌的过程中调节所述底液的pH值至10.0～12.2；

步骤2、将镍钴铝混合盐溶液、第二碱溶液以及第二氨水溶液并流加入步骤1中所述的含有底液的反应釜中，并在进行共沉淀反应，获得镍钴铝混合浆料；

步骤3，待反应完成后将所述步骤2获得的镍钴铝混合浆料投入到热碱溶液中洗涤1～10min，再用冷的稀碱溶液洗涤5～15min，继续用纯水洗涤至洗水的pH值至7～9，获得洗涤后的镍钴铝混合物料；

步骤4，对步骤3获得的洗涤后的镍钴铝混合物料进行干燥，获得高振实密度、低含量杂质的镍钴铝前驱体。

2.根据权利要求1所述的一种高振实密度、低含量杂质的镍钴铝前驱体的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，所述第一氨水溶液的浓度为0.2～1mol/L；所述第一碱溶液中的碱为氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种；所述第一碱溶液的浓度为2～6mol/L。

3.根据权利要求1所述的一种高振实密度、低含量杂质的镍钴铝前驱体的制备方法，其特征在于，所述底液的温度为50-70℃。

4.根据权利要求1所述的一种高振实密度、低含量杂质的镍钴铝前驱体的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，所述镍钴铝混合溶液中镍、钴、铝的摩尔比为(80～90)：(5～15)：(1～10)。

5.根据权利要求1所述的一种高振实密度、低含量杂质的镍钴铝前驱体的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，所述镍钴铝混合盐溶液中镍盐为氯化镍、硫酸镍、硝酸镍中的至少一种；所述镍钴铝混合盐溶液中钴盐为氯化钴、硫酸钴、硝酸钴中的至少一种；所述镍钴铝混合盐溶液中铝盐硫酸铝或偏铝酸钠中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种高振实密度、低含量杂质的镍钴铝前驱体的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，所述第二氨水溶液的浓度为0.2～1mol/L；所述第二碱溶液中的碱为氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种；所述第二碱溶液的浓度为2～6mol/L。

7.根据权利要求1所述的一种高振实密度、低含量杂质的镍钴铝前驱体的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，所述共沉淀反应的过程保持反应液中氨水的浓度为0.2～1mol/L；所述共沉淀反应的反应温度为50～70℃，所述共沉淀反应的反应时间为50～100h。

8.根据权利要求1所述的一种高振实密度、低含量杂质的镍钴铝前驱体的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，所述热碱溶液温度为45～75℃，所述热碱溶液浓度为0.5～10mol/L，所述热碱溶液中的碱为氢氧化钠或氢氧化钾。

9.根据权利要求1所述的一种高振实密度、低含量杂质的镍钴铝前驱体的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，所述冷的稀碱溶液温度为10～25℃，所述冷的稀碱溶液浓度为0.1～0.5mol/L，所述冷的稀碱溶液中的碱为氢氧化钠或氢氧化钾。

10.根据权利要求1所述的一种高振实密度、低含量杂质的镍钴铝前驱体的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，所述干燥温度为100～110℃，干燥时间为8～12h。