[发明专利]一种微发泡注塑模具排气结构

说明书

本发明公开了一种微发泡注塑模具排气结构，包括顶板、上模、下模、排气针和排气组件，所述下模的凹腔内设有连孔，所述排气针设置在所述连孔内，所述排气组件安装在下模的斜面上，本发明提供的微发泡注塑模具排气结构，由于能达到很好的排气效果且排气槽不容易堵塞，因而更能满足生产要求，使得微发泡产品成型更好。

技术领域

本发明涉及微发泡注塑模具技术领域，具体为一种微发泡注塑模具排气结构。

背景技术

微发泡注塑成型工艺是一项新的精密注塑技术，是将氮气或二氧化碳注入胶料中，使胶料发泡，再将发泡的胶料注入模具中，这主要是靠气孔的膨胀来获得成品，微发泡注塑成型工艺不仅能减轻制件的重量、缩短成型周期，还能改善制件的翘曲变形，提高制件的尺寸稳定性，但在成型的过程中往往会产生多余的气体，如果不将这些气体排出，便会大大影响制件的成品质量，传统的注塑模具所设计的排气槽结构简单，使用一段时间后往往会堵塞排气槽，容易影响产品质量，有的在成型的过程中容易使气体进入，从而导致产品产生次品。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种微发泡注塑模具排气结构，解决了排气槽容易堵塞且气体容易进入成型腔而产生次品的问题。

(二)技术方案

为了实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种微发泡注塑模具排气结构，包括顶板、上模和下模，所述上模设置在所述顶板的下面，所述下模设置在所述上模的下面，所述上模和下模之间具有排气槽，所述下模的一侧设有凹腔，所述凹腔的一侧具有斜面，所述斜面上开设有连孔，且所述连孔和所述排气槽相连通,所述微发泡注塑模具排气结构还包括排气针和排气组件，所述排气针安装在所述连孔内，所述排气组件设置在所述斜面上，所述排气组件包括：

排气壳，所述排气壳安装在所述斜面上；

顶座，所述顶座滑动设置在所述排气壳内；

挡球，所述挡球的一端抵在所述顶座上，所述挡球的另一端抵在所述排气壳内部一端的开口处；

滑杆，所述滑杆固定连接在所述顶座的端面上；

固定板，所述固定板设置在所述排气壳的内部；

弹簧，所述滑杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的一端抵在所述固定板的上表面，所述弹簧的另一端抵在所述顶座的底面。

进一步地，所述排气组件还包括：

滤网，所述滤网安装在所述排气壳的内部，且所述滤网位于所述排气壳远离所述顶座的一端；

排气件，所述排气件安装在所述排气壳的尾部，且所述排气件位于所述固定板和所述滤网之间。

更进一步地，所述排气壳包括凸缘部和壳体，所述凸缘部安装在所述斜面上，所述壳体连接在所述凸缘部的下面，所述挡球位于所述壳体内，所述滤网位于所述壳体的开口端。

进一步地，所述顶座包括上顶部和下顶部，所述下顶部连接在所述上顶部的下端，所述滑杆固接在所述下顶部的端面上，所述上顶部的内部开设有凹槽，所述挡球的一端抵在所述凹槽内，所述下顶部的边缘上环形开设有若干个气槽。

进一步地，所述固定板的外周上间隔设有若干个凸块，所述凸块上开设有气孔。

更进一步地，所述排气件包括主盘部和密封部，所述主盘部安装在所述排气壳的内壁上，所述密封部连接在所述主盘部的上端，所述主盘部上开设有若干个排气孔，所述密封部的外侧具有弧面，所述弧面抵触在所述壳体的内侧壁上。

更进一步地，所述排气针包括安装部和针管部，所述安装部安装在所述凸缘部内，所述针管部连接在所述安装部的上面，所述针管部的上面具有锥形的针头。