[发明专利]一种从含铑废水中回收铑的方法

说明书

本发明涉及一种从含铑废水中回收铑的方法，其包括：将含铑废水经冷等离子体辉光放电处理，使得所述含铑废水中的铑离子还原成铑单质。本发明采用冷等离子体辉光放电方法对含铑废水中的铑离子进行还原分离，避免了大量还原试剂的引入，简化了回收过程，降低了回收成本。同时，本发明方法还具有高选择性和高分离性的优点，铑回收率可高达97％以上，且回收的铑纯度在99.95％以上。

技术领域

本发明属于贵金属回收技术领域，具体涉及一种从含铑废水中回收铑的方法。

背景技术

含铑催化剂在催化加氢、甲醇羰基化制醋酸、烯烃的氢甲酰化反应中都有广泛的应用，即使在汽车尾气净化、电镀等领域也是不可或缺的重要原料。尤其在羰基合成领域，国内企业每年就需要铑催化剂10吨以上，其中大部分需要从国外进口，铑催化剂价格一直居高不下，由于铑价格昂贵，铑回收具有重大的经济价值和社会价值。

含铑废水主要产生于目前的羰基合成领域、电镀工业、以及铑冶炼中的非正常操作所排的废水等。这些废水往往具有较低的铑含量，较强的腐蚀性，对环境不友好。现今各国对于含贵金属废水的处理方法通常采取的是两种方法，即化学法和物理法，例如包括沉淀分离法、离子交换法、电沉积法和吸附法等。在这些方法中，沉淀分离法和离子交换法应用最广泛。

沉淀分离法就是在废水中加入一定量的的化学试剂与贵金属离子发生反应，产生沉淀，生成难溶于水的产物分离回收。沉淀分离法具有技术成熟、工艺简单、易于操作等特点，然而对于铑金属离子，沉淀分离法应用范围较小，而且条件比较严格，不易使用。

离子交换法基于离子交换达到分离回收的目的，在金属回收上应用广泛，也具有操作简单、处理量大等优点，然而对于贵金属的回收，树脂价格昂贵，再生所需药剂量大，容易产生新的废液，污染环境，而且树脂的工作适用区间也比较窄，对工作条件要求较高。

目前采用传统的含铑废水中回收铑的方法具有工艺流程长，回收率不高，传统的精制方法具有杂质含量高，环境污染大，成本高等缺点。因此，目前存在的问题是急需研究开发一种从含铑废水中高效绿色经济地回收铑的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种从含铑废水中回收铑的方法。该方法采用对含铑废水进行冷等离子体辉光放电处理，使得含铑废水中的铑离子还原成铑单质，避免了大量还原试剂的引入，简化了回收过程，降低了回收成本。同时，本发明方法还具有高选择性和高分离性的优点，铑回收率高且回收的铑纯度高。

为此，本发明提供了一种从含铑废水中回收铑的方法，其包括将含铑废水经冷等离子体辉光放电处理，使得所述含铑废水中的铑离子还原成铑单质。

在一些实施方式中，所述将含铑废水经冷等离子体辉光放电处理的方法包括：

将含铑废水与添加剂混合形成的混合溶液置于等离子体放电气体气氛中；

在交流电的作用下，使得所述等离子体放电气体放电形成的等离子体将所述混合溶液中的铑离子还原形成铑单质。

在一些实施方式中，所述含铑废水中铑离子的摩尔量与所述添加剂的摩尔量之比为1:(1-15)，优选为1:(3.5-15)。

在一些实施方式中，所述添加剂包含4-8mol/L的浓盐酸和/或纯高氯酸。

在一些实施方式中，所述等离子体放电气体包括惰性气体、氮气和空气中的一种或多种。

在一些实施方式中，所述交流电的电压为150-400V，优选为200-300V；所述还原的时间为5-15min，优选为5-13min。

在一些实施方式中，所述方法还包括：

对经放电处理后得到的产物进行过滤、洗涤处理，得到铑金属粗品；

对所述铑金属粗品依次进行焙烧处理、还原处理，得到铑粉。