[发明专利]一种抗裂抹面砂浆及其制备方法

权利要求书

1.一种抗裂抹面砂浆的制备方法，其特征在于，包括如下过程：

将聚合物复合纤维、填料和表面活性剂混合均匀，得到抗裂剂；

将所述抗裂剂加入抹面砂浆中，拌和均匀，得到所述抗裂抹面砂浆；

所述抗裂抹面砂浆组分包括抗裂剂和抹面砂浆，以质量百分数计：

抗裂剂的质量为抹面砂浆质量的1%~10%；

抗裂剂中包括：聚合物复合纤维60%~95%，表面活性剂5%~10%，其余为填料；

所述聚合物复合纤维通过纤维增强体的树脂基复合材料加工而成，所述聚合物复合纤维为纤维增强体表面包裹有至少一层树脂的复合纤维；

所述聚合物复合纤维采用分离解离装置进行加工，所述分离解离装置包括驱动装置、轴承座（8）、给料进料仓（9）、锥形螺旋轴（10）、内螺旋线锥形筒体（11）和内弧球面压盖（12），锥形螺旋轴（10）与驱动装置通过轴承座（8）相连，驱动装置能驱动锥形螺旋轴（10）转动，给料进料仓（9）套于锥形螺旋轴（10）上，给料进料仓（9）的一端安装于轴承座（8），内螺旋线锥形筒体（11）套于锥形螺旋轴（10）上，内螺旋线锥形筒体（11）的一端安装于给料进料仓（9）的另一端，内弧球面压盖（12）安装于内螺旋线锥形筒体（11）的另一端，锥形螺旋轴（10）伸出于内螺旋线锥形筒体（11）并伸入内弧球面压盖（12）中，内弧球面压盖（12）上设有出料口；内螺旋线锥形筒体（11）外部设有冷却装置；锥形螺旋轴（10）上设有若干条凸起的第一螺旋线（10-3），锥形螺旋轴（10）呈圆台形，锥形螺旋轴（10）与驱动装置相连的一端为大端，另一端为小端；内螺旋线锥形筒体（11）内腔的形状为圆台形，内螺旋线锥形筒体（11）与给料进料仓（9）安装的一端为大端，另一端为小端；内螺旋线锥形筒体（11）内表面设有若干凸起的第二螺旋线（11-1）；第二螺旋线（11-1）与第一螺旋线（10-3）之间留有间隙；锥形螺旋轴（10）靠近内弧球面压盖（12）一端的端面上均布若干条第二凸台（10-2），内弧球面压盖（12）靠近锥形螺旋轴（10）端部的内表面均布有若干条第三凸台（12-1），第二凸台（10-2）与第三凸台（12-1）之间留有预设间隙；

所述聚合物复合纤维的加工过程包括：

驱动装置驱动锥形螺旋轴（10）转动，向给料进料仓（9）中加入纤维增强体的树脂基复合材料，转动的锥形螺旋轴（10）将纤维增强体的树脂基复合材料从给料进料仓（9）输送入内螺旋线锥形筒体（11）中，在内螺旋线锥形筒体（11）中，锥形螺旋轴（10）与内螺旋线锥形筒体（11）之间利用第一螺旋线（10-3）和第二螺旋线（11-1）对纤维增强体的树脂基复合材料反复进行挤压、揉搓、剪切和分离，使得纤维增强体的树脂基复合材料发生解离，得到玻璃钢纤维表面包裹有至少一层树脂的聚合物复合纤维；锥形螺旋轴（10）的端部与内弧球面压盖（12）之间利用第二凸台（10-2）与第三凸台（12-1）对聚合物复合纤维进行研磨，使聚合物复合纤维达到预设细度；得到的预设细度的聚合物复合纤维从内弧球面压盖（12）上的出料口被挤出。

2.根据权利要求1所述的一种抗裂抹面砂浆的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂。

3.根据权利要求1或2所述的一种抗裂抹面砂浆的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂为酚醛树脂聚羧酸改性表面活性剂或密胺树脂改性表面活性剂。

4.根据权利要求1所述的一种抗裂抹面砂浆的制备方法，其特征在于，所述填料采用粉煤灰、矿粉、碳酸钙、高岭土和4A沸石中的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种抗裂抹面砂浆的制备方法，其特征在于，所述纤维增强体的树脂基复合材料包括玻璃钢制品、报废风机叶片、生产玻璃钢制品边角料、玻璃毡和玻璃网格布中的一种或几种的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种抗裂抹面砂浆的制备方法，其特征在于，所述聚合物复合纤维的长度为3mm~10mm。

7.一种抗裂抹面砂浆，其特征在于，所述抗裂抹面砂浆通过权利要求1-6任意一项所述的抗裂抹面砂浆的制备方法制得。

8.根据权利要求7所述的一种抗裂抹面砂浆，其特征在于，所述抗裂抹面砂浆28d的抗折平均值为8.8~9.5Mpa，抗折为102%~104%，平均抗压值为66.1~66.9/KN。