[发明专利]扁管及换热器

说明书

本发明提供了一种扁管及换热器。扁管包括本体，所述本体的宽度上设置有分隔部，所述分隔部用于将所述本体分隔为第一通道和第二通道，所述第一通道的第一端和所述第二通道的第一端相通，所述本体包括至少两段平直段，相邻两段所述平直段之间通过扭转段连接，所述扭转段的宽度不大于所述平直段的宽度。在实际对变换进行折弯时，只需要在扭转段处通过一次折弯即可，扭转后只有一排芯体，不会出现前后两排芯体间有空隙的现象，结构紧凑，空间利用率高，且便于进行折弯操作。

技术领域

本发明涉及换热装置技术领域，具体而言，涉及一种扁管及换热器。

背景技术

现有的扁管是由两片复合铝板冲压、拼焊而成，冲压出一定规律的中部凸起和边部凸起，两成型板片互相贴合，钎焊后对应的凸起被焊接，中部形成密闭的流道(进口，出口除外)，中部凸起起到力学强化和换热强化的作用，边部凸起焊后起到密封作用。

现有的微通道“A”型换热器因具有排水、紧凑、高效等优势，在家用户式机、风管机等空调器中有广泛的应用，市场潜力巨大。

双排“A”型微通道换热器，采用常规微通道扁管，经两次芯体折弯而成，双排折弯时(第二次)，前后两排芯体间有空隙，折弯操作困难；前后排有间隙，结构不够紧凑，空间利用可以进一步提高。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种扁管及换热器，以解决现有技术中的A形微通道换热器折弯困难，空间利用率低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种扁管，包括本体，所述本体的宽度上设置有分隔部，所述分隔部用于将所述本体分隔为第一通道和第二通道，所述第一通道的第一端和所述第二通道的第一端相通，所述本体包括至少两段平直段，相邻两段所述平直段之间通过扭转段连接，所述扭转段的宽度不大于所述平直段的宽度。

进一步地，所述平直段为两个，两个所述平直段之间通过所述扭转段连接，且两个所述平直段和所述扭转段呈A型设置。

进一步地，所述分隔部为隔离凸筋。

进一步地，所述平直段及所述扭转段均包括若干导流通道，且所述扭转段的导流通道的数量小于所述平直段的导流通道的数量。

进一步地，所述第一通道的第二端和所述第二通道的第二端均为U型口。

进一步地，所述本体包括两片金属薄板，两片所述金属薄板焊接形成所述本体。

进一步地，所述平直段处的两块所述金属薄板上均冲压形成有朝向彼此凸出的凸起，两块所述金属薄板上的凸起的顶点焊接固定形成第一辅助连接部。

进一步地，所述扭转段处的两块所述金属薄板上均冲压形成有朝向彼此凸出的多条凸条，所述凸条沿所述扁管的长度方向延伸，两块所述金属薄板上的凸条的顶点焊接固定形成第二辅助连接部，相邻两条所述第二辅助连接部之间形成所述扭转段的导流通道。

进一步地，所述第一通道的第二端和所述第二通道的第二端均设置有缩口连接段，所述缩口连接段与所述平直段之间具有过渡连接段，所述过渡连接段上设置有第一紧固定位部，所述第一紧固定位部通过两片所述金属薄板焊接形成。

进一步地，所述第一紧固定位部成长条状结构，所述第一紧固定位部为多个，多个所述长条状结构沿所述过渡连接段的宽度方向间隔布置。

进一步地，相邻两所述第一紧固定位部之间的间距从靠近所述缩口连接段到所述平直段的方向逐渐变宽。

进一步地，所述平直段的两侧设置有压条，两块所述金属薄板通过所述压条焊接固定在一起，且所述压条靠近所述扁管中心的侧边为凹凸边，所述压条远离所述扁管中心的侧边为直线边。

进一步地，所述第一通道和所述第二通道连接位置处设置第二紧固定位部。