[发明专利]一种微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却机构

说明书

本发明公开了一种微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却机构，具有型腔、垫板和型芯，型腔内设有型腔上冷却水进水路和型腔侧冷却水进水路，垫板内设有型芯冷却水进水路，且型芯冷却水进水路延伸至型芯内，其中，型腔上冷却水进水路和型腔侧冷却水进水路内均设有第一增压件，型芯冷却水进水路内设有第二增压件。本发明提供的微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却机构，由于采用了上述结构，因而使得本发明对型腔和型芯的冷却效果更好。

技术领域

本发明涉及微发泡注塑模具，具体为一种微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却机构。

背景技术

微发泡注塑成型工艺，是一种革新的精密注塑技术，微发泡注塑成型工艺突破了传统注塑的诸多局限，可显著减轻制件的重量、缩短成型周期，并极大地改善了制件的翘曲变形和尺寸稳定性。在生产高质量要求的精密制品上，微发泡注塑成型工艺具有很大的优势。

在微发泡注塑模具中，对产品的冷却要求很高，特别是深腔的注塑模具，若产品深腔内部冷却不均，很容易造成产品报废，产品的成品率低。

中国专利CN201721688884.X公开了一种微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却机构，包括上、下复板，上复板下设型腔中设型腔镶块，下复板上设模脚、上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设垫板，垫板上设型芯，型芯上设型芯镶块，其特征在于，型腔中开有型腔上冷却水进水路、型腔上冷却水出水路、型腔侧冷却水进水路、型腔侧冷却水出水路和型腔上环形冷却水路，型腔镶块外壁制型腔侧螺旋冷却水路，垫板中开型芯冷却水进水路和型芯冷却水出水路，型芯镶块中开型芯上环形冷却水路，型芯的外壁开型芯侧螺旋冷却水路。

上述专利中，各水路中的水压均匀，因而不能加快水流的流速，从而使得装置对型芯和型腔的冷却效果大打折扣，此外，当型芯冷却水进水路中的水量达到一定量时，会使得冷却液体回流，从而不能对型芯进行有效冷却。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却机构，解决了上述专利文件提供的微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却机构冷却效果差的问题。

(二)技术方案

为了实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种微发泡深腔注塑模具型腔型芯冷却机构，具有型腔、垫板和型芯，所述型腔内设有型腔上冷却水进水路和型腔侧冷却水进水路，所述垫板内设有型芯冷却水进水路，且所述型芯冷却水进水路延伸至所述型芯内，其中，所述型腔上冷却水进水路和所述型腔侧冷却水进水路内均设有第一增压件，所述型芯冷却水进水路内设有第二增压件。

进一步地，所述第一增压件包括：

底板，所述底板的外周与所述型腔上冷却水进水路/型腔侧冷却水进水路的内壁相连，所述底板内开设有第一锥孔；

第一连接柱，所述第一连接柱的一端与所述底板的一端相连，且所述第一连接柱靠近所述型腔上冷却水进水路/型腔侧冷却水进水路的出水端，所述第一连接柱内开设有第二锥孔，所述第二锥孔与所述第一锥孔连通，且所述第二锥孔的大端与所述第一锥孔的小端相连；

第一圆台柱，所述第一圆台柱的小端与所述第一连接柱的另一端相连，所述第一圆台柱内开设有第一通孔；

第二连接柱，所述第二连接柱的一端与所述第一圆台柱的大端相连，所述第二连接柱内开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相连通；

第二圆台柱，所述第二圆台柱的大端与所述第二连接柱的另一端相连，所述第二圆台柱内开设有第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔相连通；

第三圆台柱，所述第三圆台柱的大端与所述第二圆台柱的小端相连，所述第三圆台柱内开设有第三锥孔，所述第三锥孔与所述第三通孔相连通，且所述第三锥孔的大端与所述第三通孔的出水端相连；