[发明专利]电芯活化方法以及用于电芯活化的夹紧装置

说明书

本发明涉及电池制备技术领域，公开了一种电芯活化方法以及用于电芯活化的夹紧装置，电芯包括电芯本体和连接于所述电芯本体的气囊袋(20)，所述电芯活化方法包括：步骤S10、使得所述气囊袋位于所述电芯本体的上侧并夹紧所述电芯的电芯本体以分别对所述电芯本体的两侧面施加压力；步骤S20、夹紧述电芯本体后，将所述电芯放置在预设温度下静置活化。夹紧装置(1)包括夹紧体，所述夹紧体具有能够容置电芯的电芯本体的夹紧腔室，所述夹紧腔室具有能够分别接触所述电芯本体的两侧面的一对夹紧壁，其中：一对所述夹紧壁设置为能够夹紧所述电芯本体以分别对所述电芯本体的两侧面施加压力。该电芯活化方法能够提高电芯活化效率，缩短电芯生产周期。

技术领域

本发明涉及电池制备技术领域，具体地涉及一种电芯活化方法以及用于电芯活化的夹紧装置。

背景技术

电芯指单个含有正、负极的电化学电芯。以聚合物电芯为例，目前聚合物电芯注入电解液后，需要将电芯放置在活化区中进行活化。活化完成后，将电芯取出，进行下道工序。然而现有活化工艺的周期较长，影响了电芯的生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的电芯活化工艺的周期较长的问题，提供电芯活化方法，该电芯活化方法能够提高电芯活化效率，缩短电芯生产周期。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种电芯活化方法，电芯包括电芯本体和连接于所述电芯本体的气囊袋，所述电芯活化方法包括：

步骤S10、使得所述气囊袋位于所述电芯本体的上侧并夹紧所述电芯的电芯本体以分别对所述电芯本体的两侧面施加压力；

步骤S20、夹紧所述电芯本体后，将所述电芯放置在预设温度下静置活化。

在上述技术方案中，通过对所述电芯如注入电解液后的电芯的电芯本体的两侧面夹紧以向所述电芯本体的每个侧面施加压力后进行活化，从而能够使得电解液充斥在整个电芯本体内，使得整个电芯极片能够充分接触电解液，由此提高了所述电芯活化效率，相比起现有的不加压的活化工艺，本发明所提供的电芯活化方法缩短了电池的活化时间。

优选地，在所述步骤S10中，当同时夹紧多个所述电芯本体时，使得多个所述电芯并排设置，之后，夹紧位于并排电芯的两端的电芯本体以使得每个所述电芯本体的两侧面均受到压力。

优选地，所述电芯之间的错位距离不大于5mm。

优选地，在所述步骤S10中，所述电芯本体的每个侧面的单位面积所受到的压力为(0.9～6)×10⁴N。

优选地，在所述步骤S10中，使得所述电芯与水平面所成的夹角为45-135°。

优选地，在所述步骤S20中，所述预设温度为30-55℃；和/或，在所述步骤S20中，静置的时间为12-36小时。

本发明第二方面提供一种用于电芯活化的夹紧装置，电芯包括电芯本体和连接于所述电芯本体的气囊袋，用于电芯活化的夹紧装置包括夹紧体，所述夹紧体具有能够容置所述电芯的电芯本体的夹紧腔室，所述夹紧腔室具有能够分别接触所述电芯本体的两侧面的一对夹紧壁，其中：一对所述夹紧壁设置为能够夹紧所述电芯本体以分别对所述电芯本体的两侧面施加压力。

在上述技术方案中，通过设置夹紧腔室以及使得所述夹紧腔室具有一对夹紧壁，从而在将所述电芯如注入电解液后的电芯的电芯本体的放置于所述夹紧腔室后，一对所述夹紧壁能够夹紧所述电芯本体并分别对所述电芯本体的两侧面施加压力，这样，使得电解液充斥在整个电芯本体内，使得整个电芯极片能够充分接触电解液，由此提高了所述电芯活化效率。

优选地，所述夹紧体包括彼此相互间隔对置的一对夹板，一对所述夹板限定所述夹紧腔室，其中：一对所述夹板中的一者设置为能够朝向另一者移动。