[发明专利]工件加工方法

说明书

本发明涉及一种工件加工方法，包括步骤：将胚料装夹在第一夹具上，对胚料进行CNC加工以成形出工件的外形及上部腔体；调整第一夹具以带动胚料旋转90°，对胚料进行CNC加工以成形出工件的侧槽；将胚料装夹在第二夹具上，对胚料进行CNC加工以成形出工件的下部腔体；将胚料装夹在第三夹具上，对胚料进行CNC加工以去除废料，得到成形的工件。上述工件加工方法，采用三次装夹，完成从胚料至异形的工件的加工过程，将工件的多个形状特征加工整合至一次装夹中完成，从而避免频繁地更换夹具，提高加工稳定性，加工精度提高，缩短加工周期，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及产品制造技术领域，特别是涉及一种工件加工方法。

背景技术

在工业制造领域中，经常需要根据客户的需求对胚料进行加工以得到预设产品。而产品的形状大致可以为分为两种：第一种为规则的几何形状的产品，其形状为常见的圆形、三角形、矩形等形状，这类产品在CNC加工时，刀路较为简单明了，加工难度相对较低。第二种为异形的非规则形状的产品，其大多数为根据某个特点函数所产生的曲面，又或者是曲面与规则面的组合体，这类产品在CNC加工时，刀路较为复杂，加工难度相对较高。

例如，如图1和图2所示，该工件10的整体形状类似于扁平的梯形，其设有上部腔体11和下部腔体12，上部腔体11朝上设置，而下部腔体12朝下设置，并且在工件10的外侧还设有侧槽13。基于异形工件的设计要求，传统的CNC加工方式需要根据工件的各个形状特征逐一进行加工，在加工过程中需要频繁地更换夹具，其缺陷在于，加工的稳定性较差，加工精度下降，加工周期长，工作效率低下。

发明内容

基于此，本发明提供一种工件加工方法，采用三次装夹，完成从胚料至异形的工件的加工过程，将工件的多个形状特征加工整合至一次装夹中完成，从而避免频繁地更换夹具，提高加工稳定性，加工精度提高，缩短加工周期，提高工作效率。

一种工件加工方法，包括步骤：

将胚料装夹在第一夹具上，对胚料进行CNC加工以成形出工件的外形及上部腔体；

调整第一夹具以带动胚料旋转90°，对胚料进行CNC加工以成形出工件的侧槽；

将胚料装夹在第二夹具上，对胚料进行CNC加工以成形出工件的下部腔体；

将胚料装夹在第三夹具上，对胚料进行CNC加工以去除废料，得到成形的工件。

上述工件加工方法，将胚料成形工件的加工过程分解为三次装夹。在第一装夹时，对胚料进行CNC加工以得到工件的外形和上部腔体。接着，通过调整第一夹具以带动胚料翻转90°，在不更换夹具的前提下，改变胚料的摆放姿态，进而对胚料进行CNC加工以得到工件的侧槽。然后，将胚料转移至第二夹具上，在第二次装夹中，对胚料进行CNC加工以得到工件的下部腔体。最后，将胚料转移至第三夹具上，对胚料进行CNC加工以去除废料，得到成形的工件。通过上述设计，采用三次装夹，完成从胚料至异形的工件的加工过程，将工件的多个形状特征加工整合至一次装夹中完成，从而避免频繁地更换夹具，提高加工稳定性，加工精度提高，缩短加工周期，提高工作效率。

在其中一个实施例中，在将胚料装夹在第一夹具上，对胚料进行CNC加工以成形出工件的外形及上部腔体的步骤中，胚料的上部竖直朝上设置，且第一夹具夹持在胚料的下部。将胚料的上部竖直朝向设置，便于刀具加工，并且在加工过程中所产生的碎屑在重力作用下自然掉落，提高加工的便利性。而第一夹具夹持在胚料的下部，可以避免妨碍胚料的外形和上部腔体的加工。