[发明专利]一种自动线制壳用涂料及其制备方法与调整方法

说明书

本发明一种自动线制壳用涂料及其制备方法与调整方法，所述涂料的成分中酸性快干硅溶胶的质量、锆英粉的质量和润湿剂的体积之比为1kg：(3～5)kg：(4.5～6)ml；所述方法包括步骤1，按上述比例将酸性快干硅溶胶与润湿剂混合均匀后加入锆英粉，步骤2，先按1000～1500rad/min的速率搅拌3～8min，再按2500～3500rad/min的速率搅拌10～20min；步骤3，不间断地搅拌得到所述涂料；所述调整方法加蒸馏水和酸性快干硅溶胶调低涂料粘度，依靠涂料自身蒸发调高粘度，加蒸馏水或酸性快干硅溶胶调整涂料中SiO₂含量；涂料保质期长，制壳后层间干燥的时间短，制壳周期短。

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，具体为一种自动线制壳用涂料及其制备方法与调整方法。

背景技术

熔模铸造是用熔模材料制成熔模样件并组成模组，然后在模组表面上涂料，待涂料干燥固化后，将模组加热熔出模料形成中空型壳，中空型壳经高温烧结后浇注金属液体，待金属液体凝固后清理型壳得到铸件。通常熔模材料采用蜡质材料，涂料采用耐火材料。

目前，国内熔模铸造自动线制壳用的粘结剂几乎都是碱性硅溶胶，耐火材料为高岭土类熟料，碱性硅溶胶与高岭土类熟料配制的涂料保质期短，一般只有一到二个月，且这种涂料制壳后层间干燥的时间长，制壳周期长。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种自动线制壳用涂料及其制备方法与调整方法，涂料保质期长，制壳后层间干燥的时间短，制壳周期短，劳动强度低，具有良好的应用前景。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种自动线制壳用涂料，所述涂料的成分包括酸性快干硅溶胶、锆英粉和润湿剂，酸性快干硅溶胶的质量、锆英粉的质量和润湿剂的体积之比为1kg：(3～5)kg：(4.5～6)ml。

一种自动线制壳用涂料的制备方法，包括如下步骤，

步骤1，按1kg：(4.5～6)ml的比例将酸性快干硅溶胶与润湿剂混合均匀得到混合体系A；

步骤2，向混合体系A中加入锆英粉，先按1000～1500rad/min的速率搅拌3～8min后，再按2500～3500rad/min的速率搅拌10～20min得到初步配制的涂料；

步骤3，将初步配制的涂料不间断地搅拌得到自动线制壳用涂料。

进一步，步骤1中所述的润湿剂为渗透剂T。

进一步，步骤1中所述的硅溶胶pH为4～5，其中SiO₂的质量分数和粒径依次为24％～27％、8～20nm。

进一步，步骤2中所述的锆英粉中ZrO₂的质量分数为64％～65.5％，Al₂O₃的质量分数≤1.0％，Fe₂O₃的质量分数≤1.0％，TiO₂的质量分数为≤0.3％；

锆英粉中大于75μm的粒度的质量分数为0.5％～1.2％，大于53μm的粒度的质量分数为5.0％～10.0％，大于45μm的粒度的质量分数为12.0％～17.0％。

进一步，步骤1中所述的酸性快干硅溶胶与润湿剂依次倒入配料桶中，混合均匀得到混合体系A。

进一步，所述的酸性快干硅溶胶与润湿剂在1000～1500rad/min的搅拌速率下搅拌2～5min，得到混合体系A。

进一步，步骤3中所述的搅拌速率为80～120rad/min。

一种由上述任意一项所述的制备方法得到的自动线制壳用涂料。

一种自动线制壳用涂料的调整方法，包括以下两种情况，