[发明专利]金属超疏水表面处理方法及产品有效
申请号: | 201910818884.4 | 申请日: | 2019-08-30 |
公开(公告)号: | CN110424037B | 公开(公告)日: | 2020-09-11 |
发明(设计)人: | 梁佳丰;郭建强;李岳;朱巧思;李炯利;王旭东 | 申请(专利权)人: | 北京石墨烯技术研究院有限公司 |
主分类号: | C25D9/08 | 分类号: | C25D9/08;C25D17/12 |
代理公司: | 北京华进京联知识产权代理有限公司 11606 | 代理人: | 黎艳 |
地址: | 100094 北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 疏水 表面 处理 方法 产品 | ||
1.一种金属超疏水表面处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
以待处理的金属作为阴极,与阳极在电镀液中,于电流密度为0.4A/cm2~0.6A/cm2条件下电镀,以使所述金属的表面形成微纳米粗糙结构镀层;其中,所述电镀液由钨酸盐、铁族元素金属盐、络合剂和水组成,所述铁族元素金属盐为硫酸亚铁、硫酸镍和硫酸钴中的至少一种,所述络合剂为葡萄糖酸钠、酒石酸铵和焦磷酸盐中的至少一种,在所述电镀液中,所述钨酸盐的浓度为70g/L至85g/L,所述铁族元素金属盐的浓度为6.5g/L至8g/L,所述络合剂的浓度为47g/L至70g/L,且所述电镀液的pH值为酸性,电镀时间为90s~150s;及
将表面形成有微纳米粗糙结构镀层的金属进行表面分子修饰,所述表面分子修饰的分子为含氟硅烷。
2.根据权利要求1所述的金属超疏水表面处理方法,其特征在于,所述电镀液的pH值为3~6。
3.根据权利要求1所述的金属超疏水表面处理方法,其特征在于,所述电流密度为0.5A/cm2~0.6A/cm2。
4.根据权利要求1~3任一项所述的金属超疏水表面处理方法,其特征在于,还包括所述电镀液的制备步骤:
将所述络合剂溶于水中形成络合剂水溶液,将所述钨酸盐加入所述络合剂水溶液中反应,得到络合物溶液;
将所述铁族元素金属盐溶于所述络合物溶液中,得到所述电镀液。
5.根据权利要求1~3任一项所述的金属超疏水表面处理方法,其特征在于,所述电镀步骤中,电镀温度为40℃~60℃。
6.根据权利要求1~3任一项所述的金属超疏水表面处理方法,其特征在于,所述阳极为可卷曲电极,所述阳极围绕所述阴极设置。
7.一种由权利要求1~3任一项所述的金属超疏水表面处理方法制得的具有超疏水表面的金属产品。
8.一种根据权利要求7所述的具有超疏水表面的金属产品,其特征在于,所述金属超疏水表面包括微纳米粗糙结构镀层和含氟硅烷修饰层,所述微纳米粗糙结构镀层包括钨元素、氧元素、氢元素及其他金属元素,其中所述钨元素的含量为45%~55%,所述氧元素的含量为7%~8%,所述其他金属元素的含量为25%~35%,其他金属元素为镍元素、铁元素、钴元素中的任意一种。
9.根据权利要求8所述的具有超疏水表面的金属产品,其特征在于,所微纳米粗糙结构镀层为多个颗粒状结构组成的粗糙表面,所述颗粒状结构的平均粒径为0.3μm~2μm。
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