[发明专利]一种催化裂化柴油加氢异构-催化裂解的方法

权利要求书

1.一种催化裂化柴油加氢异构-催化裂解的方法，包括如下步骤：

1)将催化裂化柴油与氢气混合后进入一个一段串联的加氢反应装置，所述的加氢反应装置内依次装填加氢保护剂、加氢精制催化剂、加氢异构催化剂，第一段为加氢精制段，进行加氢精制反应，以脱除硫氮杂质，并进行烯烃饱和反应及多环芳烃选择性加氢成单环芳烃反应；加氢精制后柴油进入加氢异构段，主要进行单环芳烃中饱和环的五元环异构或开环异构反应；

2)加氢异构后的柴油进入一个流化床催化裂解反应装置，在催化裂解催化剂作用下发生催化裂解反应，生成低碳烯烃和汽油馏分，产物中185℃催化裂解柴油馏分作为清洁柴油产品，或者是返回到加氢反应装置进行深度转化；

所述的催化裂化柴油原料的沸点范围为165～400℃，总芳烃含量高于60wt％，其中双环以上芳烃的含量高于40wt％。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢反应装置操作条件为：氢分压6.0～12.0MPa，体积空速0.5～2.0h^-1、氢油体积比300～1000Nm³/m³，其中加氢精制反应温度320～420℃，加氢异构反应温度340～420℃。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢反应装置内以全部催化剂为基准，加氢保护剂、加氢精制催化剂、加氢异构催化剂装填体积百分数分别为5～10％、45～50％，45～50％。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，催化裂解反应装置采用流化床反应器，其反应工艺条件为：反应温度480～600℃、反应时间0.5～7秒、催化剂与原料油的重量比2～10，再生温度600～750℃、绝对压力0.1～0.5MPa、水蒸汽与原料油的重量比0.1～0.6。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的催化裂化柴油原料的总芳烃含量高于70wt％，其中双环以上芳烃的含量高于45wt％以上。