[发明专利]扁型袋套式天线罩的成型模具

说明书

一种扁型袋套式天线罩的成型模具，包括上模、下模、凸模，所述凸模是分体式结构，所述凸模包括组件一和组件二；组件一包括凸模本体和一对定位板；组件二包括底座和一对定位块。一种实施例是，上模、凸模、下模之间设有多个阶梯式定位接口。本发明具有如下优点：1、凸模采用分体式结构，分体式结构把影响凸模从产品内腔脱模的两个相互干涉的角度进行了分离，避免了两种角度相互干涉导致形边被挤压、凸模刮伤产品内腔的问题。2、多个阶梯式定位接口的设置，增加了相互之间的定位精确度，有效避免了模压过程中凸模的滑移导致产品厚度不均的问题。3.本发明脱模操作方便，可实现快速有效脱模。

技术领域

本发明涉及一种天线罩成型模具，尤其是一种以石英纤维预浸料制作扁型袋套式天线罩的成型模具。

背景技术

现有技术的扁型袋套式外形的天线罩，其生产采用石英纤维预浸料以凹凸模压成型法制作，其凸模为一个整体，凹模分为上下两块，凹模与凸模通过定位凹槽与定位凸台匹配定位，两块凹模通过圆柱销定位（参见图1、图2）。

生产中发现这种结构的成型模具制成的产品有如下缺点：一是由于合模后，凸模上的四个小台阶尺寸较小，合模时不能完全固定凸模，模压过程中凸模有滑移现象，最终导致产品厚度不均；二是产品内腔出现严重的划痕，分析原因是由于凸模是一个整体大致成平行四边形（而不是矩形）的扁型结构，脱模过程中，产品法兰的无障碍脱模方向与产品形边的无障碍脱模方向存在一个夹角，凸模整体退出产品内腔时，两个角度会相互干涉，凸模的硬性退出，会挤压形边导致产品内腔出现划痕，从而严重影响产品质量。生产中需要一种可有效解决产品厚度不均和内腔划痕的问题的扁型袋套式天线罩的成型模具。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种扁型袋套式天线罩的成型模具。

本发明采用如下技术方案：包括上模、下模、凸模；所述凸模是分体式结构，所述凸模包括组件一和组件二；组件一包括凸模本体和一对定位板；组件二包括底座和一对定位块；所述凸模本体设有尾端插板，尾端插板的两侧设有一对缺口；所述一对定位板通过第一螺栓固定于尾端插板上；所述底座设有与尾端插板相配的插孔；插孔两侧的底座上设有用于安装定位块的一对安装座；所述定位块通过第二螺栓固定于底座的安装座上；所述定位块与缺口的形状及尺寸相匹配；尾端插板插入插孔后可通过第三螺栓固定。

其原理是： 本发明的凸模采用分体式结构，凸模整体分为组件一和组件二，分体式结构把凸模从产品内腔脱模的两个相互干涉的角度进行了分离，跟分体式结构相适应的脱模工序也相应调整为分两次进行，由此避免了两种角度相互干涉导致形边被挤压、凸模刮伤产品内腔的问题。

一种改进是，所述上模设有第一阶梯式定位接口，所述下模设有第二阶梯式定位接口，所述底座设有第三阶梯式定位接口和第四阶梯式定位接口，第三阶梯式定位接口与第一阶梯式定位接口相匹配，第四阶梯式定位接口与第二阶梯式定位接口相匹配。上模、凸模、下模之间多个阶梯式定位接口的设置，增加了相互之间的定位精确度，有效避免了模压过程中凸模的滑移导致产品厚度不均的问题。

本发明具有如下优点：1、凸模采用分体式结构，分体式结构把影响凸模从产品内腔脱模的两个相互干涉的角度进行了分离，凸模脱模分两次进行，由此避免了两种角度相互干涉导致形边被挤压、凸模刮伤产品内腔的问题。2、上模、凸模、下模之间多个阶梯式定位接口的设置，增加了相互之间的定位精确度，有效避免了模压过程中凸模的滑移导致产品厚度不均的问题。3.本发明脱模操作方便，可实现快速有效脱模。

附图说明

图1为现有技术的成型模具的轴测装配结构示意图。

图2为扁型袋套式天线罩产品的立体结构（局剖）示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为图3的P-P剖视结构示意图。

图5为图3去除上模后的结构示意图。