[发明专利]一种球形管加工机床及其加工方法

权利要求书

1.一种球形管加工机床，包括机架、设于机架上的导轨以及与所述导轨滑动连接的双端同步模具，其特征在于：所述导轨上还滑动连接有夹具和两成型块，夹具用于夹持工件，成型块位于所述工件的两端，用于加工工件两端的外部形状，成型块上设有与所述工件两端加工成型后的外部形状相匹配的成型槽。

2.根据权利要求1所述的球形管加工机床，其特征在于：所述成型槽为半球形。

3.根据权利要求1或2所述的球形管加工机床，其特征在于：所述夹具包括左右对称、中间开合的壳体，壳体内设有沿圆周方向分布的若干个压辊，压辊与所述夹具的中心轴平行，且若干个压辊围合后形成用于容纳工件的腔体，相邻两压辊之间设有导向轴，导向轴与压辊之间设有皮带，皮带依次绕过导向轴和压辊并通过驱动装置的驱动带动导向轴与压辊同步运动。

4.根据权利要求3所述的球形管加工机床，其特征在于：所述压辊两端设有压辊座盘，压辊座盘与压辊之间设有可调节压辊座。

5.根据权利要求4所述的球形管加工机床，其特征在于：所述可调节压辊座包括轴座和固定架，轴座与固定架滑动连接，且其与固定架之间设有缓冲装置。

6.根据权利要求3所述的球形管加工机床，其特征在于：所述压辊与壳体之间还设有用于调节腔体大小的紧固件。

7.根据权利要求1或2所述的球形管加工机床，其特征在于：所述双端同步模具包括若干根丝杆和对称设置的框架，框架通过丝杆连接，并沿丝杆同步相向或背向运动，框架滑动连接有模具安装座，模具安装座的滑动方向与丝杆垂直，且其上设有模具。

8.根据权利要求7所述的球形管加工机床，其特征在于：所述框架上设有与丝杆上的螺纹相匹配的传动轮，传动轮通过同步电机的驱动带动丝杆旋转。

9.根据权利要求1所述的球形管加工机床，其特征在于：所述机架上还设有用于加热工件的加热装置。

10.一种球形管加工机床加工方法，其特征在于，采用上述权利要求1-9任一项所述的球形管加工机床对工件进行加工，包括以下步骤：

a)、工件安装，将待加工的工件安装于夹具内的腔体中，并通过紧固件锁紧，旋转检测和校正工件，加热装置对校正后的工件两端加热，加热至700-1800℃后加热装置退出，旋转工件；

b)、工件缩口加工，启动同步电机驱动双端同步模具对经过步骤a）校正加热处理后的旋转工件两端同时同步内翻边缩口加工；

c)、工件端部造型，采用成型块对经过步骤b)内翻边缩口处理后的工件两端进行同时同步挤压造型，再用模具上的通孔刀对造型后的工件端部的进行穿孔,使工件的端部形成通孔,再对通孔修整攻丝，完成加工后停止旋转，退出工件。