[发明专利]一种金属管加工机床及其加工方法

权利要求书

1.一种金属管加工机床，机床上设有机架，机架的两端设有加工装置，机架中部设有夹具，夹具用于夹紧并旋转金属管，夹具包括可开合分离的左夹具和右夹具，其特征在于：所述夹具内设有若干压辊，压辊绕夹具圆周轴线方向设置，形成容纳金属管的腔体，压辊自身旋转，左夹具和右夹具闭合时，夹紧金属管；机床上设有第一导轨，第一导轨为平行设置的双导轨，夹具设于双导轨之间，双导轨的上方设有机架，机架包括两个框架，两个框架相对设置在双导轨的两端上，框架上设有第二导轨，第二导轨上设有加工装置，加工装置通过模具安装座设置在第二导轨上，通过第三驱动电机的驱动模具安装座使加工装置能够在第二导轨上进行滑动；夹具通过安装座设于第一导轨上，安装座与夹具通过安装架连接，夹具包括壳体和若干压辊，壳体内还设用于驱动压辊旋转的传动装置，在夹具的外侧设有驱动杆，驱动杆包括第一驱动杆和第二驱动杆，第一驱动杆的一端与夹具中部轴接，另一端固定在安装架上，第二驱动杆的一端与夹具上端轴接，另一端与第一驱动杆轴接，使用时通过驱动装置驱动第一驱动杆，左夹具和右夹具相对运动闭合，夹住放置在腔体内的金属管。

2.如权利要求1所述一种金属管加工机床，其特征在于：所述左夹具和右夹具相对设有压辊排列而成的弧形凹槽，左夹具和右夹具闭合弧形凹槽形成腔体，壳体与压辊之间设有用于调节腔体的锁紧装置。

3.如权利要求2所述一种金属管加工机床，其特征在于：所述夹具两端设有固定盘，固定盘外侧圆与壳体连接，其内侧圆轴接压辊。

4.如权利要求3所述一种金属管加工机床，其特征在于：所述固定盘内设有用于调节压辊的调节装置。

5.如权利要求1或2所述一种金属管加工机床，其特征在于：所述左夹具和右夹具上均设有活动轴，活动轴与设于机床上的安装架活动连接。

6.如权利要求1所述一种金属管加工机床，其特征在于：所述机架上还设有加热装置。

7.如权利要求1所述一种金属管加工机床，其特征在于：所述框架通过至少一根丝杆连接在一起，丝杆两端分别设有正向螺纹和反向螺纹，框架沿丝杆相向或背向移动。

8.如权利要求7所述一种金属管加工机床，其特征在于：所述丝杆上固定设有从动轮，机架底部设有主动轮，主动轮通过驱动电机带动，从动轮与主动轮之间通过皮带连接。

9.一种金属管加工方法，采用权利要求1-8任一项所述的加工机床对金属管进行加工，其特征在于：包括如下步骤：

第一步，启动第二驱动电机，将第一框架和第二框架之间的距离调至合适，以方便向夹具内放入金属管，再关闭第二驱动电机；

第二步，启动驱动装置，打开夹具，将金属管从上方放入到夹具中，金属管两端伸出夹具的长度误差不超过10cm；

第三步，启动第二驱动电机，调整第一框架和第二框架之间的距离，使第一框架和第二框架上的加工装置能够接触到金属管，加工装置的具体选择根据需要对工件进行加工的种类进行选择，再关闭第二驱动电机；

第四步，启动第一驱动电机，使压辊进行转动，对工件表面进行打磨、检测和校正；

第五步，启动加工装置，对工件的两端同时进行加工；加工完毕，关闭加工装置；

第六步，关闭第一驱动电机，启动第二驱动电机，使第一框架和第二框架之间的距离变远，关闭伺服电机；

第七步，启动驱动装置，打开夹具，放出夹具内的加工完成的金属管，同时向夹具内放入未加工的金属管。