[发明专利]一种锂离子电池浆料的合浆工艺

权利要求书

1.一种锂离子电池浆料的合浆工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）打胶：将粘结剂与总量的50～70%的溶剂加入双行星搅拌机中高速搅拌，控制双行星搅拌机公转速度25～60转/分钟，分散速度1000～4500转/分钟，搅拌时间180-240分钟；

（2）干混：将活性物质和导电剂置于强力混合机中预混4-20分钟，控制强力混合机低速800～2500转/分钟，搅拌1～5分钟，高速1500～5000转/分钟，搅拌3～15分钟，得到粉体预混物；

（3）泥状搅拌：将干混好的粉体预混物加入双行星搅拌机中制备好的胶液中，控制双行星搅拌机公转速度30～60转/分钟，分散速度为0，进行泥状搅拌，搅拌时间45～60分钟；

（4）高粘度搅拌：加入总量的15～25%的溶剂到双行星搅拌机中，控制双行星搅拌机公转速度30～60转/分钟，分散速度为1000～3000转/分钟，真空度-90mPa，进行高粘度搅拌，搅拌时间30～90分钟；

（5）高速搅拌：加入剩余的总量的15～25%的溶剂到双行星搅拌机中，控制双行星搅拌机公转速度30～60转/分钟，分散速度为1000～3000转/分钟，真空度-90mPa，进行高速真空搅拌，稀释均质，搅拌时间15～60分钟；

（6）脱泡：控制双行星搅拌机公转速度15转/分钟，分散速度0，低速真空脱气泡，搅拌时间15～30分钟，得到浆料。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池浆料的合浆工艺，其特征在于：在步骤（5）和（6）之间还包括步骤（5a）继续高速搅拌：边搅拌边加入粘结剂SBR，控制双行星搅拌机公转速度45～60转/分钟，分散速度1500～3000转/分钟，搅拌时间15～45分钟。

3.根据权利要求1或2所述的锂离子电池浆料的合浆工艺，其特征在于：在步骤（1）中，所述双行星搅拌机公转速度30～50转/分钟，分散速度1500～3000转/分钟。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池浆料的合浆工艺，其特征在于：在步骤（2）中，所述强力混合机低速1500转/分钟，搅拌3分钟，高速3000转/分钟，搅拌10分钟。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池浆料的合浆工艺，其特征在于：在步骤（4）中，所述双行星搅拌机公转分散速度1500～3000转/分钟，搅拌时间45～60分钟。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池浆料的合浆工艺，其特征在于：在步骤（5）中，所述双行星搅拌机公转分散速度1500～3000转/分钟，搅拌时间60分钟。

7.根据权利要求6所述的锂离子电池浆料的合浆工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的强力混合机搅拌釜与水平面呈75°倾斜角度，搅拌釜和搅拌拐能够同时逆向旋转。

8.根据权利要求1或2所述的锂离子电池浆料的合浆工艺，其特征在于：在步骤（2）中，所述强力混合机低速1500转/分钟，搅拌3分钟，高速3000转/分钟搅拌10分钟；在步骤（4）中，所述双行星搅拌机公转分散速度1500～3000转/分钟，搅拌时间45～60分钟；在步骤（5）中，所述双行星搅拌机公转分散速度1500～3000转/分钟，搅拌时间60分钟。

9.根据权利要求8所述的锂离子电池浆料的合浆工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的强力混合机搅拌釜与水平面呈75°倾斜角度，搅拌釜和搅拌拐能够同时逆向旋转。

10.根据权利要求1或2所述的锂离子电池浆料的合浆工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的强力混合机搅拌釜与水平面呈75°倾斜角度，搅拌釜和搅拌拐能够同时逆向旋转。