[发明专利]一种制作封隔器胶筒的橡胶材料及其制备方法

权利要求书

1.一种制作封隔器胶筒的橡胶材料，其特征在于，所述橡胶材料能够耐180℃高温，耐压差105MPa，所述橡胶材料由按照质量分数计的如下原料制备而成：

36～50％氢化丁腈橡胶、12～33％喷雾炭黑、1～14％热裂解炭黑、3～14％纳米白炭黑、3～19％陶土、1～9％增塑剂、0.5～2％防老剂、0.5～2％硫化剂、1～4％交联促进剂。

2.根据权利要求1所述的制作封隔器胶筒的橡胶材料，其特征在于，所述橡胶材料用来制作端部胶筒时由如下原料制备而成：

36～46％氢化丁腈橡胶、23～33％喷雾炭黑、4～14％热裂解炭黑、3～13％纳米白炭黑、3～13％陶土、1～4％增塑剂、0.5～2％防老剂、0.5～2％硫化剂、1～4％交联促进剂。

3.根据权利要求1所述的制作封隔器胶筒的橡胶材料，其特征在于，所述橡胶材料用来制作中部胶筒时由如下原料制备而成：

40～50％氢化丁腈橡胶、12～22％喷雾炭黑、1～11％热裂解炭黑、4～14％纳米白炭黑、9～19％陶土、1～9％增塑剂、0.5～2％防老剂、0.5～2％硫化剂、1～4％交联促进剂。

4.根据权利要求1所述的制作封隔器胶筒的橡胶材料，其特征在于，所述氢化丁腈橡胶中丙烯腈质量分数为36～44％、残余双键含量小于8％，所述氢化丁腈橡胶在100℃下的生胶门尼粘度ML1+4为50～100。

5.根据权利要求1所述的制作封隔器胶筒的橡胶材料，其特征在于，所述热裂解炭黑的比表面积为7～12m²/g。

6.根据权利要求1所述的制作封隔器胶筒的橡胶材料，其特征在于，所述增塑剂包括DOS增塑剂、DOP增塑剂、TP-95增塑剂和TOTM增塑剂中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的制作封隔器胶筒的橡胶材料，其特征在于，所述防老剂包括RD防老剂、445防老剂、ZMTI防老剂和MB防老剂中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的制作封隔器胶筒的橡胶材料，其特征在于，所述交联促进剂包括N，N’-间苯撑双马来酰亚胺。

9.根据权利要求1所述的制作封隔器胶筒的橡胶材料，其特征在于，所述硫化剂包括双叔丁基过氧异丙基苯，所述双叔丁基过氧异丙基苯的有效含量不低于40％。

10.一种制作封隔器胶筒的橡胶材料的制备方法，其特征在于，制备原料包括按照质量分数计的：36～50％氢化丁腈橡胶、12～33％喷雾炭黑、1～14％热裂解炭黑、3～14％纳米白炭黑、3～19％陶土、1～9％增塑剂、0.5～2％防老剂、0.5～2％硫化剂、1～4％交联促进剂，所述制备方法包括步骤：

将制备原料中的氢化丁腈橡胶、热裂解炭黑、喷雾炭黑、纳米白炭黑、陶土、增塑剂和防老剂投入到混炼设备中进行第一次混炼，第一次出胶得到母胶；

将母胶、制备原料中的硫化剂和交联促进剂投入到混炼设备中进行第二次混炼，第二次出胶得到待硫化橡胶材料；

将待硫化橡胶材料进行干燥处理；

将所述干燥后的材料进行第一次硫化，得到第一硫化产物；

将第一硫化产物进行第二次硫化，得到耐高温高压的橡胶材料，所述橡胶材料能够耐180℃高温，耐压差105MPa。

11.根据权利要求10所述的制作封隔器胶筒的橡胶材料的制备方法，其特征在于，在所述进行第二次混炼之前，所述方法还包括步骤：将所述母胶在室温下放置8h以上。

12.根据权利要求10所述的制作封隔器胶筒的橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述第一次混炼的混炼设备的转子转速为70～80rpm，第一次出胶的温度为90～100℃，时间为10～15min。