[发明专利]一种生产厚规格热基板有花镀锌产品的工艺方法及其设备

说明书

本发明公开了一种生产厚规格热基板有花镀锌产品的工艺方法及其设备，属于一种钢铁生产工艺，工艺步骤包括热轧原料→开卷→焊机→破磷→酸洗及漂洗→平整→感应加炉加热→镀锌→冷却→拉矫→钝化处理→烘干→卷取→成品；其中，感应加炉加热采用感应线圈加热，加热温度500～550℃，此工序带钢未发生再结晶；镀锌锅内镀锌：入锅温度480‑520℃，锌液温度：465±5℃；控制破鳞、平整、拉矫总延伸率在2.9±0.4％。与现有技术相比较，在确保产品技术效果的基础上降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种热基板有花热镀锌工艺，特别是对于厚度≥2.0mm热基板有花热镀锌工艺方法，以及该工艺方法中所使用的一种连续酸洗平整镀锌联合机组。

背景技术

镀锌产品具有良好的耐腐蚀性、成形性、焊接性和涂漆性等综合性能，被广泛地应用于汽车、家电等行业。按基板类型可分为冷轧基板和热轧基板的镀锌产品，从节能环保角度出发，近年来的研究多集中热轧基板镀锌的试制。传统的冷轧基板镀锌都要经过两个工序的生产，厚度规格≤2.0mm，首先热轧卷经过酸洗联合机组工序通过酸洗和轧机轧制工艺轧制成冷轧基板产品；然后冷轧基板倒运镀锌原料库，在经过连续退火镀锌机组工序的脱脂镀锌工艺生产成镀锌产品。所谓的热轧基板镀锌以热轧酸洗卷代替冷轧卷作为镀锌的基板，省掉了冷轧轧制工序，未经过冷轧加工硬化，但传统的热轧基板镀锌也要经过两个工序的生产，首先热轧卷经过酸洗机组工序生产为酸洗产品；然后酸洗产品倒运到镀锌原料库，在经过连续退火镀锌机组工序的脱脂镀锌工艺生产成镀锌产品。这两种传统镀锌工艺的工序之间都存在钢卷频繁倒运运输环节，生产周期长，生产效率低，同时在镀锌过程中带钢均发生的再结晶退火，退火温度≥680℃，并且冷轧基板镀锌工艺更要经过轧机的轧制，压缩比大于80％，能耗高，生产成本高。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种热基板有花热镀锌工艺，特别是对于厚度≥2.0mm热基板有花热镀锌工艺方法，以及该工艺方法中所使用的一种连续酸洗平整镀锌联合机组。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种生产厚规格热基板有花镀锌产品的工艺方法，其特征在于，工艺步骤包括热轧原料→开卷→焊机→破磷→酸洗及漂洗→平整→感应加炉加热→镀锌→冷却→拉矫→钝化处理→烘干→卷取→成品；其中，感应加炉加热采用感应线圈加热，加热温度500～550℃，此工序带钢未发生再结晶；镀锌锅内镀锌：入锅温度480-520℃，锌液温度：465±5℃；控制破鳞、平整、拉矫总延伸率在2.9±0.4％。

上述的破鳞、平整的设备延伸率之和为2.1±0.2％。

上述的破磷机单体设备延伸率0.8％。

上述酸洗工艺包括两个酸洗槽，漂洗工艺为5级漂洗段。

上述锌锅内的成分控制为：Al 0.20～0.26％；Sb 0.09～0.13％；Cd≤0.03％；Fe≤0.03％。

与现有技术相比较，本发明具有以下有益效果：

1、本发明是一种连续酸洗平整镀锌联合机组及厚规格热基板有花镀锌的生产方法。本发明就一个工序机组，即热轧卷经过酸洗平整后直接进入镀锌炉内感应线圈加热后镀锌和表面处理成为镀锌产品，带钢未发生再经结晶退火。省掉了冷轧轧制工序，未经过冷轧加工硬化，同时省掉了工序间钢卷的倒运环节，生产效率高，大幅度降低生产成本；

2、本发明镀锌炉内采用感应线圈加热，加热温度低，带钢未发生再结晶，降低能耗，与传统冷轧基本镀锌生产成本大幅度降低；

3、本发明采用国内首创的双平整、双拉矫、感应加热炉工艺，提高生产效率，实现了同原料不同强度级别镀锌产品的生产；

4、利用本工艺和设备生产的镀锌产品厚度规格扩展到0.8-4.0mm，生产的镀锌产品广泛应用制管、汽车、家电等行业，丰富日钢的品种结构。打造日钢镀锌产品专有品牌，具有广阔的市场前景，获得可观的经济效益。