[发明专利]一种阻燃硅藻土墙体砖及其制备方法

说明书

本发明公开一种阻燃硅藻土墙体砖及其制备方法，由以下重量百分比的组分组成：废硅藻土35‑40%、水泥35‑40%，石膏粉3‑5%，铝灰5‑10%，其余均为水。所述废硅藻土为铝加工行业废弃物含油硅藻土经提油无害化处理后的废硅藻土，废硅藻土中二氧化硅的重量比大于80%，含油量小于0.001%。与现有技术相比，本发明的优点如下：1.铝加工行业废弃物含油硅藻土经提油无害化处理过程经过了焙烧，处理后废硅藻土的含油量小于0.001%，二氧化硅重量比大于80%，可耐受1000‑1200℃的高温，本发明将其用于墙体砖，极大提高了材料的阻燃性，避免了资源浪费，绿色环保；而且废硅藻土导热系数小于0.06W（m.k）,隔热性能好，选择废硅藻土在150目以上，孔隙率高（比表面积大8‑12m2/g），使得阻燃墙体砖的隔音效果好。

技术领域

本发明属于环保建材制造技术领域，具体涉及一种阻燃硅藻土墙体砖及其制备方法。

背景技术

铝加工行业生产过程中，会产生大量的废硅藻土，经提油无害化处理后的废硅藻土一般含有少量的金属碎屑，无法重新应用于正常的工业生产中，目前在废硅藻土资源化利用方面，国内外尚无较好的技术工艺，较为普遍的处理方法是填埋，不仅会造成一定的环境污染，也会占用大量的填埋或堆放用地，同时也会造成巨大的资源浪费。因此有必要开发出一种新型环保节能技术，将这部分废硅藻土变废为宝，重新利用起来，符合国家节能环保政策。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的资源化局限性问题，提供一种将废硅藻土转化为阻燃墙体砖的方法。

为实现上述目的，本发明的方案如下：

一种阻燃硅藻土墙体砖，由以下重量百分比的组分组成：废硅藻土35-40%、水泥35-40%，石膏粉3-5%，铝灰5-10%，其余均为水。

所述废硅藻土为铝加工行业废弃物含油硅藻土经提油无害化处理后的废硅藻土，废硅藻土中二氧化硅的重量比大于80%，含油量小于0.001%。

所述废硅藻土的粒度为150目以上。

所述水泥为硅酸盐水泥。

所述石膏粉采用电厂废弃物脱硫石膏。

所述石膏粉的粒度在100目以上。

所述铝灰采用铝加工行业废弃物三级铝灰。

所述的阻燃硅藻土墙体砖的制备方法，具体为：先将废硅藻土、水泥、石膏粉、铝灰加入到容器中，密闭，干混搅拌15-20min；再喷入第一部分水，搅拌8-12min，得到浆液，再用第二部分水冲洗容器壁，冲洗水进入所述浆液，其中第一部分水与第二部分水之和为总用水量；将浆液在常温下搅拌均匀，使其无结块，pH为8-9，接着转入至成型设备中进行挤压成型、静置，浆液在容器内静置时间控制在120min内；成型后进行养护，即得到阻燃硅藻土墙体砖成品。

所述搅拌中，搅拌转速为25-35r/min。

所述养护是指在温度10℃以上的自然条件下养护，养护在7-28天后即形成阻燃硅藻土墙体砖成品。

有益效果：

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1. 废硅藻土最初的原料价值很高，其粒度、吸水吸油性、隔热性都非常好，本发明将提取油后的废硅藻土，制造出阻燃墙体砖，这是废硅藻土资源化处理的优选道路；

2. 铝加工行业废弃物含油硅藻土经提油无害化处理过程经过了焙烧，处理后废硅藻土的含油量小于0.001%，二氧化硅含量大于80%（重量比），可耐受1000-1200℃的高温，本发明将其用于墙体砖，极大提高了材料的阻燃性，避免了资源浪费，绿色环保；而且废硅藻土导热系数小于0.06W（m.k）,隔热性能好，选择废硅藻土在150目以上，孔隙率高（比表面积大8-12m2/g），使得阻燃墙体砖的隔音效果好；