[发明专利]一种多元高导铍青铜合金及其制备方法

权利要求书

1.一种多元高导铍青铜合金，其特征在于，由以下重量百分含量的组分组成：Be 0.2-0.6%，Co 0.2-1.5%，杂质成分Al、Si、Fe、Sn的总含量≤0.05%，余量为Cu。

2.根据权利要求1所述的一种多元高导铍青铜合金，其特征在于，由以下重量百分含量的组分组成：Be 0.2%，Co 0.8%，杂质成分Al、Si、Fe、Sn的总含量≤0.05%，余量为Cu。

3.根据权利要求1所述的一种多元高导铍青铜合金，其特征在于，选用电解铜板（Cu≥99.95%）、Cu-3.3Be中间合金、纯钴片（Co≥99.8%）为组分材料。

4.一种多元高导铍青铜合金的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：

（1）熔铸工序：

选用电解铜板（Cu≥99.95%）、Cu-3.3Be中间合金、纯钴片（Co≥99.8%）原材料，经裁剪、烘干和表面除油处理后，按照成分组成进行配料；

按照电解铜板、纯钴片、Cu-3.3Be中间合金的加入顺序在熔炼炉中熔化，加热熔化过程中在微氧化气氛下进行，中间进行脱氧，熔炼过程中进行搅拌并扒渣；

待熔液表面拨开熔液呈镜面状后并静置1~3分钟，将熔液直接浇注到金属铸型中，浇注温度为1200℃～1300℃，之后冷却，取出，得到多元高导铍青铜合金铸锭；

（2）机加工工序：将制备的合金铸锭进行圆周和底部端面的机加工，圆周机加工量为单边2～5mm，端面机加工量为2～4mm；随后将机加工后的试样放到锯床上锯切去掉铸锭顶部冒口，锯掉的长度为铸锭总高度的1/5～1/3；

（3）塑性变形工序：将机加工后的铸锭进行塑性变形，热变形温度控制在850℃～950℃，加热保温时间为0.5～1.5小时，变形量控制在85%-95%；

（4）固溶热处理工序：将塑性变形后的合金在气体保护管式炉中进行加热，加热温度为890℃～970℃，加热保温时间为0.5～2小时，然后将试样快速从加热炉中取出，并迅速放入流动的水中进行冷却，转移时间控制在3-5s之内，完成固溶热处理；

（5）时效热处理工序：将固溶处理后的合金在气体保护管式炉中进行加热，加热温度为400℃～500℃，加热保温时间为0.5～10小时，然后将试样从加热炉中取出，放在空气中冷却至室温制得。

5.根据权利要求4所述的一种多元高导铍青铜合金的制备方法，其特征在于，所述（2）步骤中，将制备的合金铸锭在普通车床或数控车床上进行圆周和底部端面的机加工。

6.根据权利要求4所述的一种多元高导铍青铜合金的制备方法，其特征在于，所述（3）步骤中，将机加工后的铸锭通过立式挤压机或者卧式挤压机或者自由锻压机中的一种方式进行塑性变形。

7.根据权利要求4所述的一种多元高导铍青铜合金的制备方法，其特征在于，所述（1）步骤中，熔炼步骤中熔炼温度为1150～1250℃，持续时间30~50分钟。

8.根据权利要求4所述的一种多元高导铍青铜合金的制备方法，其特征在于，所述（1）步骤中，在加热熔化过程中保证熔融液面被木炭完全覆盖，通过木炭覆盖层隔绝大部分空气来实现熔化过程在微氧化气氛下进行。

9.根据权利要求4所述的一种多元高导铍青铜合金的制备方法，其特征在于，所述（1）步骤中，采用磷铜脱氧剂进行脱氧，脱氧剂的用量为熔液总重的0.2%～0.5%，熔炼过程中采用石墨搅拌棒搅拌，用扒渣棒扒渣。

10.根据权利要求4所述的一种多元高导铍青铜合金的制备方法，其特征在于，所述（4）、（5）步骤中，其加热方式为随炉升温。