[发明专利]一种防火橡塑保温绵的制备方法在审
申请号: | 201910820234.3 | 申请日: | 2019-09-01 |
公开(公告)号: | CN110746644A | 公开(公告)日: | 2020-02-04 |
发明(设计)人: | 秦伯军;张君;秦天德;刘远斌;翟必赢;曹鑫 | 申请(专利权)人: | 亚罗斯建材(江苏)有限公司 |
主分类号: | C08J9/42 | 分类号: | C08J9/42;C08J9/10;C08L27/06;C08L9/02;C08L71/02;C08L83/12;C08K13/02;C08K5/098;C08K3/26;C08K3/22;C08K5/18;C08K5/46 |
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地址: | 225400 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 橡塑 保温 氢氧化铝粉末 制备 聚氯乙烯 聚氨基甲酸脂 轻质碳酸钙粉 三羟甲基丙烷 重量份数配比 丙酮稀释剂 硬脂酸钙锌 丁晴橡胶 抗氧化剂 生产技术 水汽渗透 外界空气 硬脂酸钡 硬脂酸镉 发泡剂 防老剂 开孔剂 火球 滴下 泡式 脂油 阻燃 着火 防火 燃烧 | ||
本发明涉及橡塑保温绵生产技术领域,尤其涉及一种防火橡塑保温绵的制备方法,包括以下重量份数配比的原料:聚氯乙烯48‑52份、丁晴橡胶2.8‑3.2份、硬脂酸钙锌0.9‑1.1份、硬脂酸钡0.9‑1.1份、硬脂酸镉0.9‑1.1份、二辛脂油60‑65份、轻质碳酸钙粉4‑6份、氢氧化铝粉末5‑6份、开孔剂0.7‑0.9份、抗氧化剂1‑3份、发泡剂2‑3份、防老剂0.2‑0.5份、聚氨基甲酸脂90‑120份、三羟甲基丙烷5‑8份和丙酮稀释剂14‑16份。该发明橡塑保温绵制备中添加氢氧化铝粉末不仅可以起到阻燃的效果,还可以防止橡塑保温绵在燃烧时起烟,不会滴下着火的火球、不产生有毒气体,不会对人们的身体健康产生不良的影响,同时使得橡塑保温绵表面为闭泡式结构,外界空气中的水很难渗透到材料之中,具有优异的抗水汽渗透能力。
技术领域
本发明涉及橡塑保温绵生产技术领域,尤其涉及一种防火橡塑保温绵的制备方法。
背景技术
保温隔热材料与制品是影响建筑节能的一个重要因素,建筑保温材料的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视,20世纪70年代后,国外普遍重视保温材料的生产与其在建筑中的应用,力求大幅度减少能源的消耗量,从而减少环境污染和温室效应。
随着中国城市化进程加速,建筑楼房不断增多。中国的建筑节能材料市场较大,尤其是建筑保温材料,中国房屋住宅的能量损失大致为墙体约占50%,屋面约占10%,门窗约占25%,地下室和地面约占15%,这使得建筑防火问题成为社会关注的一个焦点。近年来,我国发生过多起灾难性的建筑物着火事件,给国家和人民造成了不可弥补的重大损失,为此中央部委先后出台了公通字[2009]46号文和公消[2011]65号文来规范和预防建筑物火灾的发生。
目前市场满足不燃的保温材料有岩棉板、无机玻化微珠、泡沫玻璃、发泡水泥、无机纤维等几种。这些材料中的有机材料燃烧时释放大量热量、产生大量有毒烟气不仅会加速大火蔓延、容易造成被困人员及救援人员伤亡,为此,我们提出了一种防火橡塑保温绵的制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种防火橡塑保温绵的制备方法,具备防火和保温的优点,解决了现在的燃烧时释放大量热量、产生大量有毒烟气不仅会加速大火蔓延、容易造成被困人员及救援人员伤亡问题。
(二)技术方案
为实现上述技术问题,本发明提供了这样一种防火橡塑保温绵的制备方法,包括以下重量份数配比的原料:聚氯乙烯48-52份、丁晴橡胶2.8-3.2 份、硬脂酸钙锌0.9-1.1份、硬脂酸钡0.9-1.1份、硬脂酸镉0.9-1.1份、二辛脂油60-65份、轻质碳酸钙粉4-6份、氢氧化铝粉末5-6份、开孔剂0.7-0.9 份、抗氧化剂1-3份、发泡剂2-3份、防老剂0.2-0.5份、聚氨基甲酸脂90-120 份、三羟甲基丙烷5-8份和丙酮稀释剂14-16份。
进一步地,所述开孔剂为聚氧化丙烯一氧化乙烯共聚醚或聚氧化烯烃一聚硅氧烷共聚物。
进一步地,所述抗氧化剂为N-苯基-α-萘胺和烷基吩噻嗪,其中N-苯基 -α-萘胺与烷基吩噻嗪的质量比为3:1。
进一步地,所述防老剂优选为食品级264防老剂。
进一步地,所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
一种防火橡塑保温绵的制备方法,包括以下步骤:
S1、按原料重量配比将聚氯乙烯48-52份、丁晴橡胶2.8-3.2份、硬脂酸钙锌0.9-1.1份、硬脂酸钡0.9-1.1份、硬脂酸镉0.9-1.1份、二辛脂油 60-65份、轻质碳酸钙粉4-6份投入至反应容器混合均匀,加热到174-195℃;
S2、降温至110-120℃后,取氢氧化铝粉末5-6份、开孔剂0.7-0.9份、抗氧化剂1-3份放入至反应容器中,搅拌溶解,反应30-45分钟。
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