[发明专利]一种有效防止铝材焊伤的接火斗及焊接方法

说明书

本发明公开了一种有效防止铝材焊伤的接火斗及焊接方法，涉及铝材焊接工艺技术领域，旨在解决铝材易焊伤的技术问题，其技术方案要点是包括以下步骤：S1、清除两铝材待焊接截面及距其60mm内的侧壁的污物及浮尘；S2、在位于下方的铝材的四周安装接火斗，接火斗靠近中部沿竖直方向设有安装空腔，位于下方的铝材适配的穿设在安装空腔内；S3、将另一铝材按照图纸要求放置于位于下方的铝材的上方，测量以确保位置准确，测量合格后先进行点焊固定，再进行整体焊接；S4、将接火斗进行拆除；焊接时，通过接火斗可使得两铝材焊接处产生的焊渣及火星可自动下落并收集至接火斗内，即可使得位于下方的铝材不易受到火星灼伤，即可整体上减轻铝材的焊伤程度。

技术领域

本发明涉及铝材焊接工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种有效防止铝材焊伤的接火斗及焊接方法。

背景技术

铝材焊接是指铝及铝合金材料的焊接过程。

现有技术中的铝材焊接方式参照图6所示，其包括两段竖直设置的铝材(1)，将两段铝材(1)的截面进行焊接加工，以实现两段铝材(1)的连接。

但是，焊接过程中易产生焊渣及火星，火星易在重力作用下自行飞溅至位于下方的铝材(1)表面，导致下方的铝材(1)焊伤，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种有效防止铝材焊伤的接火斗及焊接方法，其具有可有效减轻铝材焊伤程度的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种有效防止铝材焊伤的焊接方法，包括以下步骤：

S1、清除两铝材待焊接截面及距其60mm内的侧壁的污物及浮尘；

S2、在位于下方的铝材的四周安装接火斗，接火斗靠近中部沿竖直方向设有安装空腔，位于下方的铝材适配的穿设在安装空腔内；

S3、将另一铝材按照图纸要求放置于位于下方的铝材的上方，测量以确保位置准确，测量合格后先进行点焊固定，再进行整体焊接；

S4、将接火斗进行拆除。

通过采用上述技术方案，焊接时，通过接火斗可使得两铝材焊接处产生的焊渣及火星可自动下落并收集至接火斗内，即可使得位于下方的铝材不易受到火星灼伤，即可整体上减轻铝材的焊伤程度，且可提升施工过程中的安全性，减小了因火星四溅引发的安全隐患。

一种有效防止铝材焊伤的接火斗，包括固定部及两活动部，所述固定部为截面呈L形且顶部开口的箱体结构，两所述活动部均为截面为方形却顶部开口的箱体结构，固定部与两活动部围成安装空腔，其中一个活动部位于另一活动部的上方，所述活动部侧壁固设有滑块，所述固定部朝向安装空腔的侧壁沿其长度方向设有供滑块适配插设并滑动的滑槽，所述滑块的截面为T形，所述固定部的两端壁均固设有转动杆，转动杆连接有可绕转动杆轴心转动的调节板，所述调节板设有调节孔，所述调节孔内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的螺杆部抵接在活动部侧壁上。

通过采用上述技术方案，安装时，将铝材穿设至安装空腔内，此后将固定部的两侧壁与位于下方的铝材贴合，再滑动两活动部，使得两活动部侧壁与铝材相贴合，此后转动两调节螺栓，使得两调节螺栓的螺杆部抵紧两活动部背向铝材的侧壁，即可实现整个接火斗的安装；此后即可进行两铝材的焊接，焊接过程中产生的焊渣及火星将自动掉落至接火斗的固定部及活动部内，以对位于下方的铝材进行防护，可减轻铝材的焊伤程度；

当需要拆卸接火斗时，拧松调节螺栓，通过转动调节板即可使得调节板不再封盖滑槽，即可将滑块抽离滑槽，即可完成活动部与固定部的拆卸，即可沿水平方向抽离接火斗，完成接火斗与铝材的分离。

进一步地，所述活动部朝向安装空腔的侧壁设有弹性垫，所述弹性垫外侧固设有防火涂层。