[发明专利]热塑成型设备中电容环环型槽的加工工艺

权利要求书

1.热塑成型设备中电容环环型槽的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、电木板(20)开槽，通过相应铣刀在电木板(20)的壁面上开设多个固定槽(21)，各固定槽(21)均呈圆环形且同轴心设置；

步骤二、电容板成环，通过相应铣刀在电容板毛坯件上铣出多个具有不同内径的圆环件(10)，其中，各圆环件(10)的尺寸与电木板上的各固定槽(21)的尺寸相适配；

步骤三、装配，将相应的圆环件(10)嵌设到所述电木板(20)上的各固定槽(21)中，然后将两者固定连接并形成一组配件，其中，当圆环件(10)连接到所述电木板(20)上时，圆环件(10)的部分外露出所述电木板(20)的壁面并形成一环形壁；

步骤四、圆环件(10)开槽，通过相应铣刀在所述组配件的圆环件(10)上开设具有一定深度的环型槽(11)，其中，环型槽(11)位于所述圆环件(10)的外露的环形壁上。

2.根据权利要求1所述的热塑成型设备中电容环环型槽的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中还包括有步骤2-1：所述电容板毛坯件具有正反两面，首先，通过铣刀在电容板毛坯件的正面开始铣削，依次铣出多个从正面贯通至电容板毛坯件的反面的环形通槽(12)，各环形通槽(12)均同轴心分布，在铣削完成后，任意相邻的两个环形通槽(12)之间形成一个圆环件(10)，其中，在每一个环形通槽(12)的铣削过程中，电容板毛坯件的反面上均预留出至少一个用于连接相邻两个圆环件(10)的连接部(13)；

相应地，步骤三中装配过程还包括以下步骤：通过铣刀将相应的连接部(13)去掉。

3.根据权利要求2所述的热塑成型设备中电容环环型槽的加工工艺，其特征在于：预留在电容板毛坯件上的连接部(13)在径向上相互连接形成一条径向连接臂(14)。

4.根据权利要求3所述的热塑成型设备中电容环环型槽的加工工艺，其特征在于：所述径向连接臂(14)有2-5条，各径向连接臂(14)沿圆环件(10)的周向均匀布置。

5.根据权利要求2所述的热塑成型设备中电容环环型槽的加工工艺，其特征在于：所述步骤三装配过程中包括有以下步骤：

步骤3-1，将通过连接部(13)连接在一起的各圆环件(10)一并装配到所述电木板(20)上，其中，在进行装配时，电容板毛坯件的正面朝向所述电木板(20)的固定槽(21)；

步骤3-2，通过固定件将各圆环件(10)与所述电木板进行固定。

6.根据权利要求5所述的热塑成型设备中电容环环型槽的加工工艺，其特征在于：所述步骤3-2中的固定件为螺钉，针对步骤三，在步骤3-2之前还包括有如下步骤：在各圆环件(10)上开设螺纹孔(15)，以及在电木板(20)的各固定槽(21)的底面上开设能贯通至另一壁面上的通孔(22)；

所述步骤3-2中包括如下步骤3-2-1：将螺钉穿过电木板(20)的通孔(22)螺纹连接到所述圆环件(10)的相应螺纹孔(15)上，进而将圆环件(10)固定在所述电木板(20)上。

7.根据权利要求6所述的热塑成型设备中电容环环型槽的加工工艺，其特征在于：所述螺纹孔(15)与所述环型槽(11)分别位于圆环件(10)的正反两端壁面上。

8.根据权利要求7所述的热塑成型设备中电容环环型槽的加工工艺，其特征在于：各所述圆环件(10)上开设的螺纹孔(15)在径向上依次排列，相应地，所述电木板(20)上的各固定槽(21)上开设的通孔(22)在径向上依次排列。