[发明专利]酸洗废液处理系统及回收设备

说明书

本发明提供了一种酸洗废液处理系统，包括处理单元，用于接收一预定温度的酸洗废液；供气单元，与所述处理单元连接，用于向所述处理单元提供第一气体，所述第一气体与所述酸洗废液接触并作为载体带走所述酸洗废液中的可挥发性气体；排液单元，与所述处理单元连接，用于在所述酸洗废液达到设定浓度时开启以排出所述酸洗废液的浓缩液。利用在不同温度下酸洗废液中包含的可挥发性气体在所述第一气体中的饱和蒸汽压不同，使得酸洗废液能够在常压下，实现水分及可挥发组分从液相向气相转移，从而达到使所述酸洗废液蒸发浓缩的目的。本发明还提供了一种酸洗废液回收设备，能够有效的利用酸洗废液处理系统产生的可挥发性气体液化后的潜热，降低设备所需的能耗。

技术领域

本发明涉及一种废液处理领域，尤其涉及一种酸洗废液处理系统及回收设备。

背景技术

酸洗废液主要是指金属加工件经单一酸或混合酸表面清洗、腐蚀后排放的无法继续使用的酸性溶液，酸洗废液中常含有高浓度的游离酸、盐分、油脂及颗粒物等。根据使用酸的不同，可分为盐酸废液、硫酸废液、硝酸及氢氟酸废液、磷酸废液等。现有的对酸洗废液进行处理方法包括中和沉淀法、扩散渗析法、负压蒸发法、喷雾焙烧法等，其中，中和沉淀法处理酸洗废液会产生大量污泥和浓盐水排放，扩散渗析法回收废酸的浓度偏低，且有大量低浓度盐溶液排放，需二次处理，喷雾焙烧法虽然处理废盐酸再生率高，浓度高，但投资大，运行成本高，仅适用于有大量高品位热源的大型钢厂，并且难以处理硫酸废液、磷酸废液。

相较于以上几种酸洗废液处理方法来说，负压蒸发法是目前应用范围最广泛的废酸处理方法，对处理量要求不高，适用于各种不同成分的酸洗废液的回收利用，但利用负压蒸发法处理酸洗废液，存在以下几个缺点：

1)高负压操作，需要大功率真空发生设备，且对设备材质的密封、强度要求很高，使得设备加工用料量大；

2)物料腐蚀性强，操作温度较高，需使用大量耐腐蚀的贵重金属(如钛、哈氏合金)或石墨材质，成本较高；

3)设备的抗腐蚀性随使用年限的增加而逐渐变差，特别是焊接处、内衬间隙等位置容易产生晶间腐蚀及应力腐蚀；

4)容易结垢和堵塞，由于温度较高，沸腾主要发生在蒸发器及加热器中，剧烈的沸腾使得相变界面极易形成硬垢，影响设备传热及蒸发的进行，使得能耗提高；

5)沸腾后极易产生泡沫，进入冷凝液，从而引起冷凝液水质变差，电导率升高。

6)一旦发生严重结垢或堵塞，设备需要长时间停机检修，维护工作量大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种酸洗废液处理系统及回收设备，能够使酸洗废液在常压下进行蒸发浓缩，降低生产成本，得到较高浓度的回收酸。

为了达到上述目的，本发明提供了一种酸洗废液处理系统，包括：

处理单元，用于接收一预定温度的酸洗废液；

供气单元，与所述处理单元连接，用于向所述处理单元提供第一气体，所述第一气体与所述酸洗废液接触并作为载体带走所述酸洗废液中的可挥发性气体；

排液单元，与所述处理单元连接，用于在所述酸洗废液达到设定浓度时开启以排出所述酸洗废液。

进一步，所述处理单元内的压强为一个标准大气压，所述预定温度介于60摄氏度-80摄氏度之间。

进一步，所述第一气体为空气。

进一步，所述可挥发性气体包括水蒸气和/或可挥发性酸性气体。

进一步，所述处理单元包括处理腔及进液口，所述进液口设置于所述处理腔的顶部，所述酸洗废液从所述进液口通过喷淋的方式进入所述处理腔中。