[发明专利]线材圈型的控制方法

说明书

本申请涉及一种线材圈型的控制方法，属于线材吐丝技术领域。一种线材圈型的控制方法，包括：将吐丝管的进口端至吐丝管的定位盘端面的距离调整为850mm‑870mm，将吐丝管的出口端与吐丝圆盘的入口端的距离调整为9mm‑11mm，调整吐丝圆盘的槽宽使其比吐丝管的内径大10mm‑12mm。对吐丝管进行磨盘，使吐丝管的内壁具有一定的运动轨迹。对进入吐丝管的线材进行弯曲，使线材沿运动轨迹运动并从吐丝管输出至吐丝圆盘以形成线圈。该方法可以很大程度上保证吐丝管曲率与吐丝锥头曲率吻合，使得线材达到所要求的曲率。同时避免了外力对线材的作用，使得线材按预定圈型卷绕，降低线圈的乱卷率。

技术领域

本申请涉及线材吐丝技术领域，且特别涉及一种线材圈型的控制方法。

背景技术

吐丝机是现代高速线材生产线上的关键设备，线材在经过精轧机轧制后需要通过吐丝机成圈完成由直件转化成盘卷。实际生产中，尤其是小规格软线生产时，吐丝过程中，圈型出现左右摇摆、忽大忽小等情况，经集卷收集后出现乱卷情况，外观不整齐。

发明内容

针对现有技术的不足，本申请实施例的目的包括提供一种线材圈型的控制方法，以改善线材圈型乱卷的技术问题。

第一方面，本申请实施例提出了一种线材圈型的控制方法，包括：将吐丝管的进口端至吐丝管的定位盘端面的距离调整为850mm-870mm，将吐丝管的出口端与吐丝圆盘的入口端的距离调整为9mm-11mm，调整吐丝圆盘的槽宽使其比吐丝管的内径大10mm-12mm。对吐丝管进行磨盘，使吐丝管的内壁具有沿吐丝管延伸方向设置的运动轨迹。采用经过磨盘的吐丝管和吐丝圆盘对进入吐丝管的线材进行弯曲，使线材沿运动轨迹运动并从吐丝管输出至吐丝圆盘以形成线圈，在弯曲的过程中，采用水汽冷却的方式对吐丝管进行降温。

本申请通过对吐丝管的进口端至吐丝管的定位盘端面的距离(吐丝管的直线段长度)、吐丝管的出口端与圆盘的距离以及吐丝圆盘的槽宽进行限定，很大程度上保证吐丝管曲率与吐丝锥头曲率吻合，使得线材达到所要求的曲率，形成稳定螺旋线圈。同时，对吐丝管进行磨盘形成运动轨迹，线材在弯曲过程中沿该运动轨迹运动，很大程度上避免了外力对线材的作用，使得线材在弯曲的过程中按预定圈型卷绕，降低线圈的乱卷率。吐丝管在对高温线材进行弯曲过程中易受到高温的影响，导致其发生形变，进而导致吐丝管曲率发生变化。采用水汽冷却的方式对吐丝管进行降温，冷却效率更高，很大程度上保证吐丝管不发生形变，吐丝管曲率不发生变化。

在本申请的部分实施例中，冷却的步骤包括：采用压缩空气将冷却水从吐丝管的进口端吹入吐丝管的内部。

从吐丝管的进口端开始进行冷却，吐丝管的冷却效果较佳。

在本申请的部分实施例中，压缩空气的压力为0.2MPa-0.35MPa，冷却水压力为0.12MPa-0.18MPa。可选的，压缩空气的压力为0.25MPa-0.3MPa，冷却水压力为0.14MPa-0.16MPa。

该条件压缩空气和冷却水可以使得冷却水形成雾化状态，对吐丝管进行雾化冷却，避免吐丝管变形。

在本申请的部分实施例中，吐丝管的进口端至吐丝管的定位盘端面的距离为855mm-865mm，吐丝管的出口端与圆盘的距离为9.5mm-10.5mm，吐丝圆盘的槽宽比吐丝管的内径大10.5mm-11.5mm。

该条件下的吐丝管可以较好的使得吐丝管曲率与吐丝锥头曲率吻合，同时避免线材受到外力作用，使得线材按预定圈型卷绕。

在本申请的部分实施例中，在磨盘过程中，采用含碳量大于0.2％、温度为900℃-950℃的钢线材进行磨盘；可选的，钢线材包括硬线、HPB300钢筋以及22A钢中的任意一种。

上述钢线材能够对吐丝管的进行高效的磨盘，具有较好的磨盘效果。

在本申请的部分实施例中，磨盘过程中的磨盘吨位不小于500吨，可选的，磨盘吨位为500吨-1000吨。