[发明专利]一种锁片成型模具

说明书

一种锁片成型模具，所述锁片厚度为1.5mm，包括条状本体部，所述本体部中部设置有向两侧延伸的弧形部，所述锁片的长宽比大于10,其包括，顺序固定连接的下模板、下垫板和阴模组成的下模组件，顺序连接的上模板、上垫板、安装板和卸料板组成的上模组件。本发明所提供的锁片成型模具，提高了特殊形状零件加工的稳定性，并且操作方便，简化了日常保养与备件更换的过程，大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及利用冲切工艺制备锁片的模具。

背景技术

图1为一种锁片的立体结构原理示意图；图2为图1的锁片的结构原理示意图。参见图1和图2所示，锁片100厚度为1.5mm，包括条状本体部101，所述本体部101中部设置有向两侧延伸的弧形部102，所述本体部宽度为4mm，长度为44.2mm，所述弧形部102的直径为φ7.1mm，所述弧形部102与所述本体部101的连接处为半径为0.5mm的圆弧过渡角，所述本体部101两端设置有45°倒角。也就是说，所述锁片100的长宽比大于10,且中部设置有非线性型面(即所述弧形部102)。

由于所述锁片100为长宽比较大的细长条形状的结构，且中心圆(即所述弧形部102)及整体外形的形位精度都要求较高，现有的生产工艺在连续生产过程中，所述本体部101容易出现翘曲的情况，以及所述弧形部102与所述本体部101的连接处的圆弧过渡角尺寸超差的情况。此外，由于所述锁片100结构是细长条状，导致冲头刚性及强度受限，在使用过程中经常需要更换。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种锁片成型模具，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种锁片成型模具，所述锁片厚度为1.5mm，包括条状本体部，所述本体部中部设置有向两侧延伸的弧形部，所述锁片的长宽比大于10,其包括，顺序固定连接的下模板、下垫板和阴模组成的下模组件，顺序连接的上模板、上垫板、安装板和卸料板组成的上模组件，所述阴模设置有对应所述锁片的型腔，所述下模组件设置有贯通的可滑动连接的顶杆，所述下垫板设置有通孔，所述顶杆在所述通孔处设置有第一限位销，所述上垫板和所述安装板夹持固定连接有至少四个导柱，所述安装板、所述卸料板和所述阴模对应所述导柱设置有导向孔，在所述卸料板和所述阴模的导向孔中设置有滚珠导套，所述上模板、所述上垫板和所述安装板固定连接，所述安装板设置有至少四个用于装配弹簧的通孔，所述卸料板通过与所述弹簧同轴设置的卸料螺栓与所述上模板可滑动连接，所述安装板和所述卸料板设置有对应所述型腔的冲头导向孔，所述安装板设置有一个台阶孔，冲头通过第二限位销与所述安装板和所述卸料板的冲头导向孔可滑动连接，所述上模板通过一个可拆卸连接的垫板和一个贯通所述上垫板的冲头垫块与所述冲头固定连接。

优选地，在自由状态下，所述卸料板在所述弹簧的力的作用以及重力作用下，与所述安装板保持一定的间隙。

优选地，所述冲头垫块和所述冲头均设置有用于提取的螺纹孔。

优选地，所述阴模上设置有三个定位销，其中一个定位销设置在所述板料的运行方向上的轴线上，另外两个定位销设置在与所述板料的侧边相切的位置。

优选地，设置在所述板料的运行方向上的轴线上的所述定位销与所述型腔的中心距为9.45mm。

本发明所提供的锁片成型模具，提高了特殊形状零件加工的稳定性，并且操作方便，简化了日常保养与备件更换的过程，大大提高了生产效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1为一种锁片的立体结构原理示意图；

图2为图1的锁片的结构原理示意图；

图3为根据本发明的一个具体实施例的一种锁片成型模具的部分立体分解结构原理示意图；