[发明专利]一种汽车五金配件表面处理工艺

说明书

本发明提出了一种汽车五金配件表面处理工艺，包括以下处理步骤：热脱脂、热水洗、温水洗、除锈活化、水洗中和、磷化钝化、干燥，通过对各个工艺操作的合理改进和工艺参数的针对性调整，对五金配件表面的处理效果具有显著的提升，表层清洁度提高了20%以上，且待结合的比表面积提高了一倍以上，对涂层材料具有优异的容纳结合能力，涂层附着力显著提高，大大提高了涂层材料的有效使用寿命。

技术领域

本发明涉及五金加工设备技术领域，具体涉及一种汽车五金配件表面处理工艺。

背景技术

传统的五金指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等东西，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金、安防用品等，五金器材是指用五金制作成的器材，五金器材在制作的过程中有一个非常重要的工序，那就是对其进行喷漆。

随着社会的进步，人们生活水平的提高,人们对产品外观质量及美观性的要求越来越高，汽车五金配件表面的喷漆处理不仅能够有效提高工件在功能性上的需求，同时也有利于工件表面的外观色彩与色泽度的调配，是当下汽车五金配件发展非常重要的环节。在日常生活中较为常见的汽车五金配件制品，往往都需要后期对其表面进行漆膜涂覆处理，以改善材料的外观，提高材料的各种物理化学性能，赋予材料表面特殊的耐蚀性、耐磨性、装饰性、焊接性、及电、磁光学性能等。现有的五金喷涂工艺，在喷涂前需进行合理的前处理，这是保证喷涂质量非常重要的一步，然后进行底漆的喷涂，最后才是面层功能漆的涂覆。在此工艺中，为保证涂层与工件间的稳定结合，前处理步骤至关重要，对此，本发明提出了一种提高功能涂层与工件间结合力的五金工件表面处理工艺。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种汽车五金配件表面处理工艺，通过对各个工艺操作的合理改进和工艺参数的针对性调整，对五金配件表面的处理效果具有显著的提升，表层清洁度提高了20％以上，且待结合的比表面积提高了一倍以上，对涂层材料具有优异的容纳结合能力，涂层附着力显著提高，大大提高了涂层材料的有效使用寿命。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种汽车五金配件表面处理工艺，包括以下处理步骤：

1)热脱脂：将工件置于密闭腔室中，向其中通入含气雾化脱脂粉溶液的CO2/Ar混合气，加热至40-45℃进行热脱脂处理，热脱脂处理时间为2-10min；

2)热水洗：热脱脂完成后，将CO2/Ar混合气与饱和水蒸气共混，然后一起通入密闭腔室内，对工件进行热水洗，热水洗时间为10-60s；

3)温水洗：热水洗完成后，取温水流在CO2/Ar混合气氛下对工件进行温水喷淋，温水洗时间为1-5min；

4)除锈活化：配制除锈酸洗液，将温水洗后的工件浸渍于除锈酸洗液内，于25-30℃条件下，浸渍处理5-10min，然后向其中加入适量石英砂和碳酸钙，继续超声处理2-5min；

5)水洗中和：除锈活化完成后将工件取出，先于流动水流中冲洗15-30s，然后置于静态水流中，超声处理1-5min，再于流动水流中冲洗至少120s；

6)磷化钝化：配制钝化磷酸盐溶液，将水洗中和后的工件至于其中钝化磷酸盐溶液中，55-60℃磷化钝化10-20min；

7)干燥：将磷化钝化后含磷化膜的工件进行干燥处理，即可。

作为本发明的进一步优化，步骤1)中气雾化脱脂粉溶液与CO2/Ar混合气的通入体积比为5:1-2，总通入量为15-20L/h·m³。

作为本发明的进一步优化，步骤2)中饱和水蒸气与CO2/Ar混合气通入体积比为1:0.1-0.3，总通入量为1-1.5L/min·m³。