[发明专利]胶管接头自动装配装置

说明书

本发明涉及胶管接头自动装配装置，包括机体、顶压装置、搭放固定装置、胶管抬升装置、调速箱、胶管挡停装置、胶管传输装置等。机体上部中间设有胶管抬升装置，胶管抬升装置两侧依次滑动设有调速箱、胶管挡停装置、搭放固定装置以及顶压装置，机体后端设有胶管传输装置。本发明可自动运输固定胶管，通过电缸顶压管芯，冲击载荷小，降低工人劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本发明属于胶管装配技术领域，具体涉及为胶管接头自动装配装置。

背景技术

高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动的管路。

高压钢丝缠绕胶管使用前需要在胶管两侧开口处安装管套以及管芯，国际国内生产线基本一致，都是人工将管套套入剥好外胶的胶管，然后插入管芯。管芯与胶管内胶配合，因为是过盈配合，在人工插入管芯中，需要用锤子敲击，使之到位，在这个过程中，胶管、管芯受到了冲击性载荷，管芯与胶管内壁产生相对加速运动，对胶管和管芯都有外力作用，有冲击性，会产生伤害，影响质量。同时人工的锤击，是频繁的、连续的，劳动强度大，效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种胶管接头自动装配装置，本发明可自动运输固定胶管，通过电缸顶压管芯，冲击载荷小，降低工人劳动强度，提高生产效率。

本发明解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：

胶管接头自动装配装置，包括机体、螺杆Ⅰ、两个顶压装置、两个搭放固定装置。

所述的机体上端面左右两侧向下各内凹有一条机体滑道，每条机体滑道内部滑动设有一个顶压装置以及一个搭放固定装置，两个搭放固定装置位于两个顶压装置之间。

所述的螺杆Ⅰ位于机体内部，所述的螺杆Ⅰ中间为圆杆，螺杆Ⅰ上圆杆左右两侧螺纹旋向相反，螺杆Ⅰ上圆杆左右两侧分别设置于两条机体滑道内部。

所述的顶压装置包括底座Ⅰ、电缸Ⅰ以及推头，所述的底座Ⅰ滑动设置于机体滑道内部，所述的螺杆Ⅰ穿过底座Ⅰ并与其螺纹连接，所述的电缸Ⅰ固定于底座Ⅰ上方，所述的电缸Ⅰ推杆末端设有推头，所述的推头朝向搭放固定装置。

所述的搭放固定装置包括底座Ⅱ、上端块，所述的底座Ⅱ滑动设置于机体滑道内部，所述的螺杆Ⅰ穿过底座Ⅱ并与其螺纹连接，所述的上端块位于底座Ⅱ上方，所述的上端块上端面中间内凹有半圆形放置槽，所述的半圆形放置槽轴线为左右走向的水平线。

优选的，所述的推头朝向固定装置的端面上内凹有放置槽。

优选的，所述的螺杆Ⅰ末端连接有电机Ⅰ，所述的螺杆Ⅰ与电机Ⅰ之间连接有减速箱。

优选的，所述的底座Ⅱ顶面内凹有滑槽，所述的滑槽底面下方的放置槽内部设有电缸Ⅱ，所述的上端块上下滑动设置于滑槽内部，所述的上端块底面与电缸Ⅱ推杆固定连接，所述的上端块位于半圆形放置槽两侧的顶面分别向下内凹有压块滑道，所述的压块滑道上方设有压块，所述的压块背向半圆形放置槽的一面固定有连接杆，所述的连接杆滑动设置于压块滑道内部，所述的连接杆下端固定有水平布置的螺杆Ⅱ，所述的上端块内部设有螺套，所述的螺套与螺杆Ⅱ螺纹连接，所述的螺套中间套设有皮带轮，所述的螺套前后两侧螺纹旋向相反，所述的螺套下方设有电机Ⅱ，所述的电机Ⅱ输出端设有皮带轮Ⅰ，所述的皮带轮Ⅰ与螺套中间套设的皮带轮之间套设有皮带Ⅰ。

所述的机体上端面设有两个支架，所述的支架位于两个机体滑道之间。