[发明专利]一种准确性高的电子皮带秤实时监控方法

说明书

本发明属于对传输状态下的物料的测重技术领域，特别涉及一种准确性高的电子皮带秤实时监控方法，在同一带式输送机上串联安装两台电子皮带秤，分别为第一电子皮带秤和第二电子皮带秤，实现同时计量，第一电子皮带秤与第一现场信号采集单元连接，第二电子皮带秤与第二现场信号采集单元连接，第一现场信号采集单元和第二现场信号采集单元同时连接于一台终端处理器，终端处理器通过控制器连接于报警装置。

技术领域

本发明属于对传输状态下的物料的测重技术领域，特别涉及一种准确性高的电子皮带秤实时监控方法。

背景技术

电子皮带秤作为皮带输送的散状物料的计量装置，正在得到越来越广泛的应用，其应用的认可度也在大幅提升。电子皮带秤的计量原理是将电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电信号送入终端处理器，同时在皮带设备上安装有测速传感器，其测得的速度信号也送入终端处理器，终端处理器将速度信号与称重信号进行积分处理，得到瞬时流量及累计量。

但由于电子皮带秤是计量运行中皮带上的动态物料，在动态的计量过程中难免会出现偏差，在皮带机运转的过程中，由于皮带的跑偏、机械故障、物料在皮带上的不均匀等各种原因都有可能造成电子秤的误差(这一点在后面的实施例部分也有更为详细的说明)，而且导致瞬时误差的原因如果不能及时被排出，那么该瞬时误差将会一直存在于后续所测得的瞬时重量流量的数据中，最终每一时刻的瞬时误差都被叠加到累计值上，造成统计得到的累计值与实际传输的总物料量之间出现较大差异。当工作人员通过进入后台数据库，对所记录到的测量数据进行分析对比而意识到这一误差时，很可能已经向客户完成交货了，而为了再弥补这一误差，不仅会增加后续的工作量，也容易影响自身的诚信度。而即使瞬时误差被及时地发现了，也需要将皮带停运，对相关检测设备进行清理、矫正后，再重新启动输送皮带，相应降低了传输效率。

因此如何及时发现偏差、并在不影响传输的情况下纠正偏差是保证传输效率及计量准确性的关键环节。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种准确性高的电子皮带秤实时监控方法，在同一带式输送机上串联安装(即沿水平状延伸的皮带的长度方向依次排列安装)两台电子皮带秤，分别为第一电子皮带秤和第二电子皮带秤，实现同时计量，第一电子皮带秤与第一现场信号采集单元连接，第二电子皮带秤与第二现场信号采集单元连接，第一现场信号采集单元和第二现场信号采集单元同时连接于一台终端处理器，终端处理器通过控制器连接于报警装置，同时，终端处理器还连接于终端计算机上，

其中，第一电子皮带秤和第二电子皮带秤为两台同规格、同参数、同厂家的阵列式电子皮带秤(南京三埃工控股份有限公司ICS-ZL阵列式皮带秤)，每台电子皮带秤上包括八组单点悬浮式称重单元(即称重传感器，八组称重单元沿水平状延伸的皮带的长度方向依次排列)，每台电子皮带秤上还设有针对皮带传动速率的测速传感器，称重传感器和测速传感器分别把测得的信号通过信号电缆传送至与该电子皮带秤相连接的现场信号采集单元，信号采集单元将采集的模拟信号转换为数字信号传送给远程终端处理器，终端处理器进行积分处理，得到瞬时流量及累计量，

由终端处理器处理所得到的瞬时流量及累计量被存储于终端计算机中并可被随时查阅到(两台电子皮带秤所测出的瞬时流量在终端计算机上可分别生成以时间为横坐标、以瞬时流量值为纵坐标的曲线)，终端处理器还会将两台电子皮带秤所检测到的负载重量的数据(皮带的某一位置从一台电子皮带秤上方传递至另一台电子皮带秤上方需要一定的时间，因此终端处理器只要根据该时间间隔对两台电子皮带秤上的累计值进行提取并处理就可以了)进行运算处理，计算出累计值偏差、累计值偏差率，并与“允许范围”进行比较，

当计算出的累计值偏差超过允许范围时，终端处理器通过控制器控制报警装置发出丙类声光报警，

“累计值偏差”为两台电子皮带秤所检测到的皮带上同一位置处的负载累积量数值之差(的绝对值)，即累计值偏差＝A秤当前累计值—B秤当前累计值(设A秤当前累计值为数值较高的那个)，