[发明专利]一种600级耐磨复合板及其生产方法

权利要求书

1.一种600级耐磨复合板的生产方法，其特征在于，由低碳低合金钢与600级耐磨钢复合而成，其中，低碳低合金钢的C含量按质量百分比计为C≤0.22%；600级耐磨钢按质量百分比计，含有C：0.36%～0.39%、Si：0.42%～0.57%、Mn：0.44%～0.93%、Cr：1.12%~1.75%、Mo：0.25%~0.58%、Nb：0.011%～0.027%、Ni≤0.54%、Cu≤0.56%、B：0.0008%～0.0021%、Ti：0.028%～0.039%、Als：0.025%～0.045%、P≤0.015%、S≤0.005%、[N]≤0.0080%、[O]≤0.0020%，且Ti/N≥3.4，余量为Fe及不可避免的杂质；复合板复合面抗剪切强度≥508MPa，结合率为100%，复合层布氏硬度≥572，室温冲击功≥132J；

复合板的生产方法包括选材、表面处理、复合坯组坯、真空焊接、轧制和表面修磨，其中，

（1）选取基材、复材作为组坯用原料，基材为C含量按质量百分比计为C≤0.22%的低碳低合金钢，复材为600级别耐磨钢；基材和复材为连铸坯、中间坯、钢板，且基材与复材的长度、宽度相同，其中，长度为2～4m，宽度为1～3m，基材与复材厚度比为1～2，基材厚度为100～150mm，复材厚度为50～100mm；

（2）对基材、复材待接触表面进行加工，去除待接触面的锈层和氧化层，加工深度为6~10mm；

（3）对基材、复材待复合表面进行去油污处理；

（4）将基材、复材按照由上至下的位置居中叠放组坯，形成复合坯；

（5）将组坯后的复合坯抽取真空后进行真空电子束密封焊接，使基材与复材待复合界面处于真空环境，复合坯所处环境真空度3.6～4.2×10^-2Pa；真空电子束密封焊接的有效熔深为35~38mm，深宽比为5～6，且焦点位置向基材侧偏移1.5～2.5mm；真空电子束焊接顺序为双枪联动，即先进行两条长边的密封焊接，后进行两条短边的密封焊接，且每条焊缝的进行焊接时，将其分为N段，N≥10，每段长度为100～200mm，焊接顺序为先进行中间段数的焊接然后以左、右交替的顺序进行剩余段数的焊接；

（6）将真空处理后的组合坯料加热至1225~1240℃保温，保温时间按照复合坯厚度×1min/mm计算；复合坯加热时采用“中心加热”方式，即加热火焰口处于复合坯长、宽平面的上下中心位置，使复合坯处于由中心直接受热并向四周传导的方式升温；复合坯在出炉前1～2h，提高复合坯头尾处上表面火焰口温度50～60℃；

（7）复合坯采用基材在上，600耐磨钢在下的形式进行轧制；轧制温度为1180~1200℃进行轧制，首道次压下率为10%~14%，总压下率为50%～70%；

（8）轧后采用在线超快冷对600耐磨钢侧进行浇水、冷却，使复层的冷却速度为3~5℃/s，且冷却后在复层进行测温返红温度小于300℃；

（9）经矫直、切边、表面修磨后得到目标厚度耐磨复合板。

2.根据权利要求1所述的600级耐磨复合板的生产方法，其特征在于，成品复合板厚度为36~100mm。