[发明专利]一种低S低B高纯净钢的生产方法

说明书

本发明公开了一种低S低B的纯净钢的生产方法。转炉吹炼前期渣料的加入量及钢水温度进行控制，得到碱度较高、流动性较好的转炉炉渣，同时采用较强的底吹氩搅拌，控制较低的终点硫含量和硼含量，根据钢种加入金属锰，出钢后在钢渣表面撒上一定量的铝粒；LF炉冶炼前期不采用铝粒进行造渣脱氧，使用回收热态精炼渣洗，控制石灰和合成渣的加入量，后期根据钢中硫含量适当加入铝粒进行快速脱硫，保证出站硫含量不大于15ppm；VD炉保真空按大于15min控制，进VD炉适当提高进站温度，破空后喂入钙线，破空后软吹时间须大于12min。采用以上工艺可得到S不大于0.002%和B不大于0.0005%的高纯净度钢。

技术领域

本发明涉及到钢铁冶炼领域，具体涉及到一种低S低B高纯净钢的生产方法。

背景技术

硫元素在钢中易形成夹杂物，因此除易切削钢外其他钢中都作为有害元素尽可能去除。硼元素对提高淬透性有明显效果对低温转变钢有重要作用，但同时具有回火脆性，所以也是很多钢种中尽量限制其含量的元素。随着钢铁工业的发展和钢铁产品的更新换代，新一代的海洋平台用钢、桥梁用钢、抗酸管线和容器用钢等钢材都对冶炼成分中有低S含量和低B含量的要求。

由于B元素为易氧化元素，转炉吹氧冶炼后B含量基本在2ppm以下，为保证后续的深脱硫过程中尽可能降低B的还原量，主要采用精料方法即所有的合金、辅料都采用不含B的原料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低S低B高纯净钢的生产方法，采用转炉+LF+VD相结合生产，硫含量S≤0.002%和硼含量B≤0.0005%。

发明的技术方案：

一种低S低B高纯净钢的生产方法，钢的化学组成质量百分含量为C=0.05～0.10，Mn=1.20～1.60，Si=0.20～0.50，P≤0.010，S≤0.002，B≤0.0005，Nb=0.40～0.50，Alt=0.020～0.050%，其他为Fe和残余元素；包括以下工艺步骤：

a. 转炉冶炼：控制转炉吹炼前期渣料的加入量及钢水温度，得到碱度较高、流动性较好的转炉炉渣，同时采用较强的底吹氩搅拌，控制终点S≤50ppm，B≤2ppm，出钢后在钢渣表面撒上铝粒以避免出钢过程下渣；

b. LF精炼：LF炉冶炼前期禁止用铝粒进行造渣脱氧，使用回收热态精炼渣进行渣洗，当硫含量S≤0.003%时加入铝粒进行快速脱硫，出站硫含量S≤18ppm；

c. VD真空精炼：150t装入量钢包VD炉保真空按大于15min控制，进VD炉破空后喂入钙线，破空后软吹时间大于12min；

d．连铸：连铸过程采用保护浇铸。

本发明依据钢中脱S和脱B的机理，根据冶炼过程的工艺特点，控制转炉出钢较低的B和S含量；在LF炉冶炼前期不采用铝粒脱氧，加入金属锰调成分，控制B的还原量，根据钢中S含量在后期适当加入铝粒快速脱硫；VD炉保证真空处理和软吹时间。通过120t转炉顶底复吹氧气冶炼加大氩气搅拌，得到终点氧、硫和硼都较低的钢水，出钢后通过在钢渣表面撒一定量的铝粒，保证钢渣的还原性；LF精炼的前期不采用铝粒进行造渣脱氧而采用回收热态精炼渣进行渣洗，在脱S的条件下可避免还原B元素，同时可控制石灰和合成渣的加入量；真空采用VD炉进行同时保证真空处理时间，稳定真空处理过程中S和B元素含量。通过上述措施的实施，在不增加成本的同时可以稳定生产S≤0.002%和B≤0.0005%的高纯净度钢。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明的内容。

实施例一

转炉装入量150t冶炼加入铁水及废钢，铁水120t，废钢30t，转炉吹炼过程采用大氩气搅拌，终点S=0.0042，B=0.0002。转炉出钢采用滑板挡渣禁止下渣，炉后加入铝线300m，铝块309kg，石灰480kg。