[发明专利]一种异型变壁厚锥筒状复合材料泡沫夹芯结构

说明书

本发明公开了一种异型变壁厚锥筒状复合材料泡沫夹芯结构，泡沫夹芯结构包括至少两个以其锥筒状轴线分割而加工的泡沫分块，相邻两个泡沫分块在分割线上设置有对接部，泡沫分块通过对接部卡接后形成锥筒状，锥筒状的内外表面为平滑面。本发明的优点是：各泡沫分块采用沿轴线的分割加工标准，可以匹配不同厚度泡沫胚料的要求；泡沫分块的尺寸精度、尺寸一致性好，通过对接部可以固定对各泡沫分块之间的相互位置，保证了泡沫分块拼接的换向拼接精度和轴向拼接精度，能够避免泡沫烘烤固化时发生位移，不需要采用临时固定措施；有效解决了泡沫成型厚度方面的限制，为环状泡沫夹芯结构的制造精细化提供了可行性。

技术领域

本发明涉及一种泡沫夹芯结构，特别是一种异型变壁厚锥筒状复合材料泡沫夹芯结构。

背景技术

泡沫夹芯结构，传统上有三种加工方法。

一是采用整体铣切成型的方法，使用整块泡沫经机加工出泡沫内外型。考虑到具体泡沫材料的供应规格(如：PMI泡沫板材厚度最大为100mm)，这种方法只适用于小尺寸零件，且经济性非常差。

二是泡沫热成型+泡沫拼接的方法，可采用泡沫分块，并用模压工装进行加热加压成型，然后拼接在一起。此方法需要模压工装，加热加压，适用于厚度变化较小的泡沫夹芯结构，其制造成本相对较高。

三是泡沫铣切+泡沫拼接的方法，可采用泡沫分块，并用机械加工直接铣出泡沫外形然后拼接在一起。此方法需要简易的铣切工装，但加工精度高，经济性相对较好，适用于大尺寸的异型变壁厚锥筒状复合材料泡沫夹芯结构。

考虑材料的限制因素，以及加工的难易度和经济性等问题，泡沫铣切+泡沫拼接的方法无疑更有优势。但目前的泡沫拼接，均采用简单的对接，中间使用高温发泡胶膜进行连接，可见不足之处在于，泡沫夹芯之间容易错位，一旦错位，则整个外形会发生偏差。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种牢固、稳定的异型变壁厚锥筒状复合材料泡沫夹芯结构。

技术方案：一种异型变壁厚锥筒状复合材料泡沫夹芯结构，所述泡沫夹芯结构包括至少两个以其锥筒状轴线分割而加工的泡沫分块，相邻两个所述泡沫分块在分割线上设置有对接部，所述泡沫分块通过所述对接部卡接后形成锥筒状，所述锥筒状的内外表面为平滑面。

进一步的，所述对接部为匹配的凹槽和凸块。

最佳的，同一个所述泡沫分块上设置的均为所述凹槽，或者均为所述凸块。

进一步的，相邻两个所述泡沫分块在分割线上设置至少2个所述对接部。

进一步的，所述泡沫分块在所述对接部设置为薄壁，其壁厚与该部位原有壁厚的相差厚度为填胶空间，用于填充高温发泡胶膜，进一步确保泡沫分块连接牢固，加强整体强度。

进一步的，所述泡沫分块在所述对接部和其周边区域设置为薄壁，其壁厚与该部位原有壁厚的相差厚度为填胶空间，用于填充高温发泡胶膜，进一步确保泡沫分块连接牢固，加强整体强度。

最佳的，所述填胶空间的厚度在所述泡沫分块壁面两侧均布。

进一步的，所述填胶空间的厚度不超过1mm。

进一步的，相邻两个所述泡沫分块以所述分割线的拼接缝隙在其中填胶。