[发明专利]一种陶瓷胚体成型自动生产线

说明书

一种陶瓷胚体成型自动生产线，包括：主体部、转盘和设于所述主体部和所述转盘之间的旋转轴，所述旋转轴与所述转盘之间为固定连接，所述旋转轴与所述主体部之间为转动连接，所述转盘沿所述旋转轴方向上阵列分布有八个转盘机械手，八个所述转盘机械手分为四组，第三组转盘机械手和第四组转盘机械手的位置分别与两台滚压成型机的位置一一相对应；所述陶瓷胚体成型自动生产线还包括传送机构，所述传送机构位于第一组转盘机械手的下方。与现有技术相比，本发明相较于传统的单头滚压成型机的一次滚压成型，提高了将近一倍的工作效率，节省了制作成本。转运区的设置能充分地利用现存的烤箱完成了自动取模、自动烘干、自动放模，提高了胚体的烘干效率。

技术领域

本发明属于陶瓷生产设备技术领域，尤其是涉及一种陶瓷胚体成型自动生产线。

背景技术

陶瓷为一种使用陶土等粘性材料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程烧制而成的器物。目前行业中，还存在着大量的单滚头陶瓷滚压成型机。相比现有的双滚头陶瓷滚压成型机，效率低了将近一半。但是如果重新购买双滚头陶瓷滚压成型机，生产成本将会急剧增加。胚体制作中，在取模、投料、滚压成型和放模工序中自动化程度低。同时，还存在着烤箱等配套设备，如果重新购买又将会增加制作成本。另外，在生产陶瓷胚体时，现有的生产线比较长，对生产场地要求比较高。

因此，有必要提供一种新的陶瓷胚体成型自动生产线解决上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种制造成本低、生产效率高、自动化程度高、对生产场地要求低的陶瓷胚体成型自动生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案，一种陶瓷胚体成型自动生产线，包括：主体部、转盘和设于所述主体部和所述转盘之间的旋转轴，所述旋转轴与所述转盘之间为固定连接，所述旋转轴与所述主体部之间为转动连接，所述转盘沿所述旋转轴方向上阵列分布有八个转盘机械手，八个所述转盘机械手分为四组，第三组转盘机械手和第四组转盘机械手的位置分别与两台滚压成型机的位置一一相对应；所述陶瓷胚体成型自动生产线还包括传送机构，所述传送机构位于第一组转盘机械手的下方。

优选的，所述传送机构包括两条平行设置的传送单元，所述传送单元的上端设有承载板；一条所述传送单元的中段任一位置设为上料区，所述上料区位于第一组转盘机械手的下方，所述上料区安装有第一阻挡气缸，所述第一阻挡气缸位于所述承载板的下方；两条所述传送单元的前段设为转运区，所述转运区安装有升降单元，所述升降单元位于所述所述承载板的下方，所述转运区的侧部还安装有推移单元。

优选的，所述陶瓷胚体成型自动生产线还包括支架，所述支架上安装有第三升降气缸，所述第三升降气缸的输出端与所述主体部固定相连，所述主体部与所述支架之间为滑动连接。

优选的，所述转盘机械手包括：夹持组件、夹持气缸和第三连接板，所述夹持组件通过第三连接板与夹持气缸连接，所述夹持组件、所述第三连接板和所述夹持气缸均为两个；两个所述夹持组件相对设置，构成与模具相适配的形状，用来夹紧所述模具。

优选的，所述夹持组件包括：夹持块、夹持板和夹持轮，所述夹持块分别与所述第三连接板和所述夹持板固定相连，所述夹持轮安装在所述夹持板上；两个所述夹持板上的所述夹持轮相对设置，构成与模具相适配的形状，用来夹紧所述模具。

优选的，所述升降单元包括第一升降气缸和第一连接板，所述第一升降气缸安装于所述转运区的两端，所述第一连接板设于所述承载板与所述第一升降气缸之间。

优选的，所述推移单元包括第一移栽气缸和第一推板，所述第一移栽气缸安装在所述转运区的侧部，所述第一推板设于所述第一移栽气缸与所述承载板之间。

优选的，所述陶瓷胚体成型自动生产线还包括位于所述承载板下方的第二阻挡气缸，所述第二阻挡气缸靠近所述转运区设置，所述第二阻挡气缸与所述第一阻挡气缸均安装于同一条传送单元上。