[发明专利]一种轴类件铸造工艺

说明书

本发明公开了一种轴类件铸造工艺，包括如下步骤：S10：在铸造模具的内腔涂上一层脱模剂；S20：取钢锭原料，并将钢锭原料加热至熔融状态的钢水，并进行保温0.3～0.6h；S30：将钢水向模具内浇注，待浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的铸造模具进行加压，所加压力为0.015～0.02MPa，加压时间保持0.2～0.5h；S40：先将铸造模具冷却至500～550℃，恒温保持0.1～0.2h；然后将铸造模具冷却至室温；S50：将铸造成型的轴类件脱模处理，并对其进行机加工形成轴类件成品。该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率。

技术领域

本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种轴类件铸造工艺。

背景技术

轴类件作是机械装备的重要部件之一，而现有技术中，轴类件使用时间久会发生损坏，一旦轴类件发生损坏对机械装备的破坏性是不言而喻的，对整个机械装备造成安全隐患，而且现有轴类件的铸造中原材料的利用率不高，结构强度不够的缺陷。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供轴类件铸造工艺，该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率，安全可靠。

为了实现上述目的，本发明提出一种轴类件铸造工艺，所述轴类件铸造工艺包括如下步骤：

S10：在铸造模具的内腔涂上一层脱模剂；

S20：取钢锭原料，并将钢锭原料加热至熔融状态的钢水，并进行保温0.3～0.6h；

S30：将钢水向模具内浇注，待浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的铸造模具进行加压，所加压力为0.015～0.02MPa，加压时间保持0.2～0.5h；

S40：先将铸造模具冷却至500～550℃，恒温保持0.1～0.2h；然后将铸造模具冷却至室温；

S50：将铸造成型的轴类件脱模处理，并对其进行机加工形成轴类件成品。

优选地，在步骤S20中，钢锭原料加热至熔融状态的钢水，并进行保温0.45h。

优选地，在步骤S30中，所述加压力为0.0175MPa，加压时间为0.3h。

优选地，在步骤S40中，先将铸造模具冷却至525℃，恒温保持0.15h。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率，安全可靠。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

实施例1

本发明提出一种轴类件铸造工艺，包括如下步骤：S10：在铸造模具的内腔涂上一层脱模剂；S20：取钢锭原料，并将钢锭原料加热至熔融状态的钢水，并进行保温0.3h；S30：将钢水向模具内浇注，待浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的铸造模具进行加压，所加压力为0.015MPa，加压时间保持0.2h；S40：先将铸造模具冷却至500℃，恒温保持0.1h；然后将铸造模具冷却至室温；S50：将铸造成型的轴类件脱模处理，并对其进行机加工形成轴类件成品。

实施例2

本发明提出一种轴类件铸造工艺，包括如下步骤：S10：在铸造模具的内腔涂上一层脱模剂；S20：取钢锭原料，并将钢锭原料加热至熔融状态的钢水，并进行保温0.6h；S30：将钢水向模具内浇注，待浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的铸造模具进行加压，所加压力为0.02MPa，加压时间保持0.5h；S40：先将铸造模具冷却至550℃，恒温保持0.2h；然后将铸造模具冷却至室温；S50：将铸造成型的轴类件脱模处理，并对其进行机加工形成轴类件成品。

实施例3