[发明专利]一种冰箱门的一体成型制作方法、冰箱门和冰箱

说明书

本发明提供了一种冰箱门的一体成型制作方法，该冰箱门的一体成型制作方法主要包括片状型坯挤出工序、片状型坯吸附工序、嵌件放置与合模工序和吹塑工序，其中的吹塑工序不同于现有技术的注塑工序，其是通过对片状型坯进行吹气处理，以此将该片状型坯一体塑造成具有相应形状和/或尺寸的冰箱门制件，并且在该吹气处理过程中可通过调节吹气的体流速和/或气体压强来实时调整该片状型坯的形状或者尺寸，这不仅改善冰箱门制件的加工制作便捷性，并且还能够提高冰箱门制件的加工可控性，从而有效地降低冰箱门制件的废品率、缩短冰箱门制件的生产周期和降低冰箱门制件的生产成本。

技术领域

本发明涉及冰箱工艺的技术领域，特别涉及一种冰箱门的一体成型制作方法、冰箱门和冰箱。

背景技术

现有的冰箱门都是通过特定工艺对塑料进行加工而制成的，传统冰箱门成型方法都是通过注塑成型工艺制成的，其中注塑成型工艺包括注塑成型压模法和注塑成型压铸法，上述两种注塑成型工艺都是借助注塑机将料坯注塑到相应的模具中来制成一体式的冰箱门。通常而言，该注塑成型工艺大致包括合模、射胶、保压、冷却、开模和制件取出等若干步骤，而在实际工艺制作过程中，为了满足不同类型冰箱门的功能需求，相应涉及的工艺步骤会更多和更复杂，这导致冰箱门实际的制作过程不仅工序多加工工时长，从而导致冰箱门的制作成型周期较长和生产成本增加，这都不符合目前对提高冰箱生产效率和降低冰箱生产成本的要求。可见，现有技术急需一种能够快速、高效和低成本生产制作一体成型冰箱门的工艺方法。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种冰箱门的一体成型制作方法，该冰箱门的一体成型制作方法主要包括片状型坯挤出工序、片状型坯吸附工序、嵌件放置与合模工序和吹塑工序，其中的吹塑工序不同于现有技术的注塑工序，其是通过对片状型坯进行吹气处理，以此将该片状型坯一体塑造成具有相应形状和/或尺寸的冰箱门制件，并且在该吹气处理过程中可通过调节吹气的体流速和/或气体压强来实时调整该片状型坯的形状或者尺寸，这不仅改善冰箱门制件的加工制作便捷性，并且还能够提高冰箱门制件的加工可控性，从而有效地降低冰箱门制件的废品率、缩短冰箱门制件的生产周期和降低冰箱门制件的生产成本；此外，该冰箱门的一体成型制作方法还可在片状型坯挤出工序、片状型坯吸附工序和嵌件放置与合模工序中实时调整原材料或者片状型坯的加工方式，从而便于在制作过程中对不符合预设条件的原材料或者片状型坯及时采取相应的补救措施，从而避免发生生产事故和提高冰箱门的良品率。

本发明提供一种冰箱门的一体成型制作方法，其特征在于，所述冰箱门的一体成像制作方法依次包括如下步骤：

步骤(1)，片状型坯挤出工序，具体为通过熔料挤出工艺形成两块片状型坯；

步骤(2)，片状型坯吸附工序，具体为将所述两块片状型坯分别吸附于第一模和第二模中；

步骤(3)，嵌件放置与合模工序，具体为将嵌件固定放置在所述第一模和所述第二模后，对所述第一模和所述第二模进行合模处理；

步骤(4)，吹塑工序，具体为对所述第一模和所述第二模各自对应的片状型坯进行吹气处理，以得到冰箱门制件；

进一步，在所述步骤(1)中，在所述片状型坯挤出工序之前还包括熔料配制工序，所述熔料配制工序具体包括，

步骤(101)，将至少一种树脂基体材料、树脂改性材料和树脂助剂材料按照预设重量比例进行第一搅拌混合处理；

步骤(102)，将经过所述第一搅拌混合处理得到的预混合物进行预设温度范围的加热处理，同时在所述加热过程中进行第二搅拌混合处理；

步骤(103)，将经过所述加热处理和所述第二搅拌混合处理得到的热加工混合物，进行拉伸处理以得到预拉伸混合物；

进一步，在所述步骤(101)中，将至少一种树脂基体材料、树脂改性材料和树脂助剂材料按照预设重量比例进行第一搅拌混合处理具体包括，