[发明专利]一种耐硫酸露点腐蚀用钢铸坯表面缺陷的控制方法

说明书

本发明提供了一种耐硫酸露点腐蚀用钢铸坯表面缺陷的控制方法，属于冶金炼钢技术领域。该方法具体为：控制结晶器水温不低于36℃，宽面进出水温差3‑5℃，窄面进出水温差4‑7℃；通过调节板换热交换器、蒸汽加热等手段控制铸坯二冷段水温不低于35℃，冷却模式采用分段控制气雾冷却模式。该方法能够将耐硫酸露点腐蚀用钢的铸坯表面横裂纹及角部裂纹缺陷有效控制，控制其发生率在1%以内，有利于提高铸坯合格率和降低轧后缺陷率，从而减低成本。

技术领域

本发明涉及冶金炼钢技术领域，具体涉及一种耐硫酸露点腐蚀用钢铸坯表面缺陷的控制方法。

背景技术

耐硫酸露点腐蚀用钢主要应用于高温湿热的硫酸腐蚀环境下，一般用来制作炼油或燃煤产生的含硫化物腐蚀性气体的废烟气管道、设备等。为保证钢铁材料的耐腐蚀性，耐硫酸露点腐蚀用钢一般采用了低碳成分设计([C]≤0.10％)，同时配加了铬([Cr]：0.70-1.0％)、铜([Cu]：0.20-0.50％)、锑([Sb]：0.02-0.10％)、硅([Si]≤0.50％)、锰([Mn]≤1.0％)等元素。在生产过程中常见的耐硫酸露点腐蚀用钢的铸坯表面缺陷主要有横裂纹、角部横裂纹。主要原因是钢中的铬元素提高了铸坯的高温强度，但会降低铸坯的高温延展性；铜、锑又均是奥氏体晶界易偏析元素，弱化了晶间结合力，进一步增加了铸坯的裂纹敏感性。因此该类钢种相对一般碳锰系列低合金钢或铌钒钛微合金钢相比，铸坯的横裂纹及角部裂纹的敏感性更强，需要针对缺陷产生的机理，研究制定对应的解决策略，以保证轧后钢板表面质量，稳定用户使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐硫酸露点腐蚀用钢铸坯表面缺陷的控制方法，该方法能够将耐硫酸露点腐蚀用钢的铸坯表面横裂纹及角部裂纹缺陷有效控制，控制其发生率在1％以内，有利于提高铸坯合格率和降低轧后缺陷率，从而减低成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

根据本发明的一个实施例，提供了一种耐硫酸露点腐蚀用钢铸坯表面缺陷的控制方法，该方法在耐硫酸露点腐蚀用钢现有生产工艺中进行控制，具体是在连铸阶段进行控制，更是在稳定的连铸机工况下实施的，如结晶器液压小幅高频振动机构、结晶器锥度调节、辊缝、对弧、气雾冷却喷淋集管、液面自动控制等关键设备正常。具体的控制方法如下：

控制结晶器水温不低于36℃，宽面进出水温差3-5℃，窄面进出水温差4-7℃；

通过调节板换热交换器、蒸汽加热等手段控制铸坯二冷段水温不低于35℃，冷却模式采用分段控制气雾冷却模式。

根据上述的实施例，该方法还包括铸坯过矫直段后，取消窄边边部侧喷水。

根据上述的实施例，控制低碳保护渣润滑及耗量(0.5kg·t^-1)、拉速(0.80-1.25m·min^-1)、过热度(10-25℃)、二冷比水量(0.30-0.50NL·kg^-1)。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、上述技术方案是依据耐硫酸露点腐蚀用钢产生缺陷的机理构思而成，具体是在耐硫酸露点腐蚀用钢的生产工艺中控制铸坯激冷层下粗大奥氏体或柱状晶的过度生长，在钢水的选分结晶和高温偏析扩散的作用下，从而达到减少铬、锑、铜在铸坯表面晶界的富集，提高了铸坯表面的高温延展性，进而降低了铸坯表面的横裂纹及角部裂纹的敏感性，从而提高耐硫酸露点腐蚀用钢的表面质量。

2、采用此技术方案实用性较强，可适用于国内大多数常规弧形或直弧型连铸板坯铸机[弧半径：不低于8m；规格：厚度(180-250mm)×宽度(800-1650mm)]。

3、采用此技术方案可操作性较强，在正常合理连铸工艺和稳定的铸机设备工况下，只需要调整结晶器、二冷水温控制和合理使用窄边边部侧喷水，即可取得良好的控制效果。

附图说明