[发明专利]一种用于玻璃钢化的加热装置

说明书

本发明公开一种用于玻璃钢化的加热装置，包括辊道炉与气浮炉；所述辊道炉与气浮炉前后相邻设置、且辊道炉的出口与气浮炉的入口相接；所述气浮炉内设有气浮台，气浮台分别设有一组直喷孔与斜喷孔，直喷孔竖直向上，斜喷孔朝玻璃前进方向向上倾斜；所述斜喷孔包含两行，两行斜喷孔对称分布于气浮台横向中心线两侧，且两行斜喷孔的间距小于待加热玻璃板的宽度；直喷孔与斜喷孔共同构成矩形阵列；采用直喷孔与斜喷孔相结合的气浮台，直喷孔提供的气流用于支撑玻璃悬浮和加热，斜喷孔提供的气流主要用于驱动玻璃前进，使玻璃板在气浮炉加热和输送的过程中不与任何机械驱动装置接触，玻璃的表面质量和侧边质量得到保障。

技术领域

本发明涉及玻璃钢化设备技术领域，具体是一种用于玻璃钢化的加热装置。

背景技术

制造钢化玻璃的方法是：先把玻璃在加热炉内加热到一定的温度（出炉温度），然后高温玻璃快速（出炉速度）出炉，进入急冷室淬火。

加热炉通常是采用辊道炉或气浮炉。对于加热炉，其内部设有辊道，辊道上下设有电热丝，玻璃在辊道上输送和加热，优点是生产效率高，缺陷是玻璃下表面与辊道接触，依靠辊道驱动前进，玻璃的表面质量受辊道影响较大，特别是加热厚度小于3mm的薄玻璃时，玻璃易波浪变形，下表面还会形成明显的辊印。

对于气浮炉，其内部设有气浮台，气浮台上设有垂直向上的喷孔，热气流从喷孔喷出，在玻璃与气浮台之间形成气垫层，玻璃在气垫层上输送和加热，优点是玻璃下表面不与设备接触，玻璃的表面质量得到保障，缺陷是玻璃的一个侧边与驱动装置（滚轮或皮带）接触，依靠驱动装置驱动前进，玻璃的边部质量受驱动装置影响较大，特别是玻璃被加热到接近或超过软化温度时，边部易产生变形。

出炉温度和出炉速度是衡量加热炉是否满足要求的重要指标，所谓出炉温度是指玻璃被加热到的钢化所需温度，通常是接近或超过软化温度，所谓出炉速度是高温玻璃以一个较快的速度出炉进入急冷室的速度，因为此时玻璃处于接近或超过软化状态，必须以一个较快的速度移动，才能避免下垂变形，而且，玻璃的钢化应力和急冷强度有关，急冷强度越高，钢化应力越大，玻璃的温度越高，进入冷却介质（急冷室）的速度越快，急冷强度就越高，钢化应力就越大，因此，不论哪种加热装置，都要满足出炉温度和出炉速度的指标，出炉温度通常为580～640℃，出炉速度通常为0.6～1.1 m/s。

现阶段，辊道炉和气浮炉均采用机械装置与玻璃接触来驱动玻璃，在高温玻璃出炉时，出炉速度必须依靠驱动装置的提速来实现，此时，驱动装置对接触部位玻璃的损害加重，这限制了出炉速度和出炉温度的进一步提高，直接导致了钢化强度的提高受到限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于玻璃钢化的加热装置，该装置能够减少玻璃在加热和输送过程中表面和侧边部质量受到的损害。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于玻璃钢化的加热装置，包括辊道炉与气浮炉，所述辊道炉与气浮炉前后相邻设置、且辊道炉的出口与气浮炉的入口相接；所述气浮炉内设有气浮台，气浮台分别设有一组直喷孔与斜喷孔，直喷孔竖直向上，斜喷孔朝玻璃前进方向向上倾斜；所述斜喷孔包含两行，两行斜喷孔对称分布于气浮台横向中心线两侧，且两行斜喷孔的间距小于待加热玻璃板的宽度；直喷孔与斜喷孔共同构成矩形阵列。

进一步的，所述斜喷孔与水平面的夹角为80～89º。

进一步的，所述斜喷孔与直喷孔的孔径相同。

本发明的有益效果是，采用直喷孔与斜喷孔相结合的气浮台，直喷孔提供的气流用于支撑玻璃悬浮和加热，斜喷孔提供的气流主要用于驱动玻璃前进，使玻璃在气浮炉加热和输送的过程中不与任何机械驱动装置接触，玻璃的表面质量和侧边质量得到保障，在此基础上，同时提高了玻璃的出炉速度和出炉温度，从而进一步地提高玻璃的钢化强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：