[发明专利]一种往复式速射武器身管性能测试实验方法及装置

说明书

本发明公开了一种往复式速射武器身管性能测试实验方法，包括以下步骤：1）按照工艺要求制作实验装置；2）将待实验的武器身管放置在试样台上，试样台与加热装置配合安装；或武器身管与加热装置配合安装，加热装置对待实验的武器身管进行加热，加热到实验所需温度；3）按照工艺要求，通过爆炸冲击药物盒向试样台投放爆炸冲击药物；4）启动轴向冲击装置，轴向冲击装置对被爆炸冲击药物燃烧后的化合物包裹的武器身管施加轴向冲击力，轴向冲击装置轴向冲击武器身管至少一次；5）按照工艺要求，当轴向冲击次数达到预设值，轴向冲击装置停止工作。

技术领域

本发明涉及射击武器身管材料性能测试的技术领域，具体涉及一种往复式速射武器身管性能测试实验方法及装置。

背景技术

在提高武器寿命的研究中，有关身管寿命的研究一直占有重要的地位，尤其是有关大口径机枪身管和炮弹身管的寿命问题的研究更为重要。在射击过程中，身管内膛在短时间内承受火药燃气的高温、高压、冲刷和化学腐蚀作用，同时还要抵御弹丸导转侧的挤压和磨损作用，工作环境十分恶劣。

在如此复杂的工况条件下，经过一定数量的射击循环后，身管内膛逐渐产生损伤，随着身管内膛表面损伤程度的逐渐加剧，其射击精度、弹头初速和横弹率等弹道性能将受到严重影响，严重时甚至能直接导致身管破裂，直接威胁到战士的安全。

研究表明，热烧蚀磨损是决定速射火炮身管寿命的关键因素。烧蚀现象是指炮管内部由于高温和高压产生的材料耗损。在火炮发射时，火药燃气对炮管内壁薄层的瞬时加热速率高达6.5*10⁵～8*10⁵℃/s，炮管受到温度高达2500～3200℃的火药燃气强瞬态周期性热冲击。火炮在连续发射时，炮管温度大幅度上升，当炮管温度过高时，其内部会出现烧蚀现象。炮管出现严重烧蚀之后，直接导致炮管膛内压力减小，炮弹初速度降低和射击精度下降，最终对炮管进行报废处理。子弹在高温、高压的枪管内螺旋式飞行，必将对枪管内部产生强烈的冲击磨损作用，加速了枪管的损伤。

目前，工作人员对于炮管及枪管寿命的评估和检测变得异常困难，国内外还没有该方面的检测检验设备，工程上也只能依靠打靶来检验枪炮的寿命情况，实验研究中也主要通过烧蚀和磨损两套实验方法来评价身管的寿命，不仅造成子弹炮弹的大量浪费，也难以保证得到同等条件下实验结果的准确性。

为了解决以上技术问题，中国专利（申请号为201610029981.1）公开了一种枪支寿命试验机，属于试验机领域，包括机体，以及位于所述机体内的PLC控制模块，和位于所述机体外的工作面板，其中在所述工作面板上分别设有显示屏和控制模块，以及用于夹持枪支的夹具，在所述工作面板的后端设有用于扣动扳机的击发机构，在所述工作面板的中部设有用于带动拉柄左右移动的推拉装置，所述PLC控制模块的输入端与所述控制模块连接，输出端分别与所述击发机构、推拉装置和显示屏连接。但是，这种试验方法不仅浪费了大量的子弹，还难以保证得到同等条件下实验结果的准确性和一致性。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种延长武器身管寿命的往复式速射武器身管性能测试实验方法及装置，从温度、烧蚀、磨损三个角度对身管材料进行测试，以使检测结果准确性得到很大提升。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种往复式速射武器身管性能测试实验方法，包括以下步骤：

1）按照工艺要求制作实验装置；

所述实验装置，包括壳体，壳体内腔设置有试样台，在试样台一侧，设置有爆炸冲击药物盒；在试样台上方，设置有对试样台加载预设的轴向压力的轴向冲击装置，还包括加热装置；

2）将待实验的武器身管放置在试样台上，试样台与加热装置配合安装；或武器身管与加热装置配合安装，加热装置对待实验的武器身管进行加热，加热到实验所需温度；