[发明专利]一种逆流型多相流重油加氢裂化工艺

权利要求书

1.一种逆流型多相流重油加氢裂化工艺，其特征在于，包括以下步骤；

a)反应工艺氢气分为两个支路：支路一与原料混合后经过升温、升压，再与催化剂混合后进入逆流型多相流重油加氢裂化反应器上部，支路二经过升温、升压后直接进入逆流型多相流重油加氢裂化反应器底部；

b)逆流型多相流重油加氢裂化反应器顶部气相产物直接进入后续的固定床加氢反应装置，底部液相产物经过降压后从逆流型多相流重油加氢裂化反应器底部进入气-液分流装置；

c)气-液分流装置装置底部液相进入常减压蒸馏单元，顶部气相产物与常减压蒸馏单元顶部气相产物汇合后进入后续的固定床加氢反应装置，最终用于生产轻质液体产品如石脑油、汽油、柴油以及蜡油产品；

d)常减压装置底部油渣直接排出，部分油渣与原料混合，循环返回逆流型多相流重油加氢裂化反应器，常减压装置减二线油、催化剂、分散助剂在原料制备单元充分分散制成稳定二元分散系物料后，与支路一氢气、原料重油混合后进入逆流型多相流重油加氢裂化反应器。

2.根据权利要求1所述的逆流型多相流重油加氢裂化工艺，其特征在于，所述步骤a)原料为减压渣油、中低温煤焦油、脱油沥青、催化裂化油浆、油煤浆中的一种或两种以上按比例混合制成。

3.根据权利要求1所述的逆流型多相流重油加氢裂化工艺，其特征在于，所述步骤a)中的支路一氢气与支路二氢气的进料体积比为(1～4)：(9～6)。

4.根据权利要求1所述的逆流型多相流重油加氢裂化工艺，其特征在于，所述的步骤a)中逆流型多相流重油加氢裂化反应器底部进入的支路二物流的温度为420℃～510℃。

5.根据权利要求1、3或4所述的逆流型多相流重油加氢裂化反应工艺，其特征在于，所述的逆流型多相流重油加氢裂化反应器上部设有进料喷嘴，喷嘴向下将原料油和氢气混合物料快速喷入逆流式加氢裂化反应器内，逆流式加氢裂化反应器底部设有与氢气管路相连的微纳尺度氢气微元发生器。

6.根据权利要求1所述的逆流型多相流重油加氢裂化工艺，其特征在于：所述的逆流型多相流重油加氢裂化反应器的操作温度为420～510℃，反应压力为4～18MPaG，氢油体积比为500～2000，反应物液时空速为0.3～1.5h^-1。

7.根据权利要求1所述的逆流型多相流重油加氢裂化工艺，其特征在于，所述的步骤b)的气-液分流装置体积与逆流型多相流重油加氢裂化反应器有效体积的比为(0.3～0.7):1。

8.根据权利要求1所述的逆流型多相流重油加氢裂化工艺，其特征在于，所述的步骤b)的气-液分流装置操作温度为350～450℃，压力为0.01～0.2MPaG。

9.根据权利要求1所述的逆流型多相流重油加氢裂化工艺，其特征在于，所述的步骤c)中的固定床加氢反应装置由1-3个固定床加氢反应器单体串联构成，固定床加氢反应器中设有保护剂床层，加氢精制催化剂床层、加氢改质催化剂床层、加氢裂化催化剂床层，固定床加氢反器操作压力为4～12MPaG，温度为320℃～400℃，氢油体积比为300～1000，反应物液时空速为0.2～1.5h^-1。

10.根据权利要求1所述的逆流型多相流重油加氢裂化工艺，其特征在于，所述的步骤d)中油渣循环量占新鲜进料的比例为5～35％(质量比)，减二线油与催化剂的质量混合比例为(1～14)：1。

11.根据权利要求1和10所述的逆流型多相流重油加氢裂化工艺，其特征在于，所述的催化剂为负载型Fe基催化剂、油溶性Mo基催化剂以及加氢裂化废催化剂中的一种。