[发明专利]一种可旋转式滚珠滑动上料装置

说明书

本发明公开了一种可旋转式滚珠滑动上料装置，包括三角形钣金、安装于三角形钣金两端的传动组件部分以及安装于三角形钣金顶部的牛眼轴承，三角形钣金的两端分别焊接销轴A和销轴B，三角形钣金的顶部通过螺丝安装牛眼轴承，传动组件部分由传动组件A和传动组件B组成；传动组件A由菱形座A、旋转气缸A和旋转气缸安装板A组成，传动组件B由菱形座B、旋转气缸B和旋转气缸安装板B组成。本发明设置该装置，板材可以在滚珠上前后左右移动，达到轻松上料，省时省力，提升上料效率，以解决上述背景技术中提出的目前的激光切割机的上料还都是采用人工上料，人工手动将板材搬到加工台，上料速度较慢，上料显得很吃力，费时费力的问题。

技术领域

本发明涉及到激光切割机技术领域，特别涉及一种可旋转式滚珠滑动上料装置。

背景技术

激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光切割机系统一般由激光发生器、(外)光束传输组件、工作台(机床)、微机数控柜、冷却器和计算机(硬件和软件)等部分组成。

对于切割行业需要对板材进行切割，目前的激光切割机的上料还都是采用人工上料，人工手动将板材搬到加工台，上料速度较慢，上料显得很吃力，费时费力。

发明内容

发明的目的在于提供一种可旋转式滚珠滑动上料装置，设置该装置，板材可以在滚珠上前后左右移动，达到轻松上料，省时省力，提升上料效率，以解决上述背景技术中提出的目前的激光切割机的上料还都是采用人工上料，人工手动将板材搬到加工台，上料速度较慢，上料显得很吃力，费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可旋转式滚珠滑动上料装置，包括三角形钣金、安装于三角形钣金两端的传动组件部分以及安装于三角形钣金顶部的牛眼轴承，所述三角形钣金的两端分别焊接销轴A和销轴B，所述三角形钣金的顶部通过螺丝安装牛眼轴承，所述传动组件部分由传动组件A和传动组件B组成；

所述传动组件A由菱形座A、旋转气缸A和旋转气缸安装板A组成，所述销轴A穿过菱形座A与旋转气缸安装板A的输出轴通过平键连接安装，所述菱形座A通过螺丝安装于旋转气缸安装板A的一侧，所述旋转气缸A通过螺丝安装于旋转气缸安装板A的另一侧；

所述传动组件B由菱形座B、旋转气缸B和旋转气缸安装板B组成，所述销轴B穿过菱形座B与旋转气缸安装板B的输出轴通过平键连接安装，所述菱形座B通过螺丝安装于旋转气缸安装板B的一侧，所述旋转气缸B通过螺丝安装于旋转气缸安装板B的另一侧。

进一步地，可旋转式滚珠滑动上料装置间隔安装，相邻的两个可旋转式滚珠滑动上料装置之间由齿条隔开。

进一步地，所述牛眼轴承设置成五个，在三角形钣金上均等分布。

进一步地，所述牛眼轴承的滚珠处于向上时，其高度高于齿条面。

进一步地，所述旋转气缸A和旋转气缸B均连接电磁阀。

进一步地，所述旋转气缸安装板A和旋转气缸安装板B的中间均开设有圆孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的可旋转式滚珠滑动上料装置，设置该装置，当设备在加工状态时候，不使用滚轮结构，则牛眼轴承的滚珠面向下，当设备在上料时，需要两个旋转气缸翻转180度，此时两个旋转气缸均通过电磁阀按钮控制，通气时，旋钮开，则旋转气缸向上翻转180度，此时牛眼轴承的滚珠向上，同时牛眼轴承的滚珠高度高于齿条面，可以进行正常的上料，板材可以在滚珠上前后左右移动，达到轻松上料，省时省力，提升上料效率。

附图说明

图1为本发明可旋转式滚珠滑动上料装置的组装示意图；