[发明专利]一种用于生产六氟丙烯的高效节能型裂解炉

说明书

本发明公开了一种用于生产六氟丙烯的高效节能型裂解炉，涉及裂解炉技术领域；包括有壳体、支撑角、保温层、炉管、进料管、出料管、加热片，裂解炉内四周安装有保温层用来防止热损失，所述壳体底部焊接有所述支角撑，壳体内部有五根双“U”型所述炉管，炉管间安装有可调节位置与一定数量的加热片，本发明温度调控精度高热损失小、节能明显、产能大、使用周期长检修频率低。

技术领域

本发明涉及裂解炉技术领域，尤其涉及一种用于生产六氟丙烯的高效节能型裂解炉。

背景技术

是有机氟工业中极其重要的全氟中间体，特别是作为含氟材料的单体，具有广泛的应用。六氟丙烯的合成方法很多，主要是以一至四个碳原子低级含氟烃类的热解为主。这其中工业化生产主要通过四氟乙烯裂解生产六氟丙烯，经四氟乙烯制六氟丙烯通常在管式裂解反应器中进行。

目前，大部分用于六氟丙烯生产的裂解炉采用三段式单炉管裂解炉，同时配套三个磁性调压器，占地面积较大。同时单炉管的构造限制了其产能。其次磁性调压器作用于加热套管，让套管升温再将热量辐射给反应炉管，从而提供裂解反应需要的温度，这种供热方式可以避免物料与电器直接接触造成爆炸的风险，但是相对热量散失较大，电耗较高，且测温点只能检测到加热套管的温度，此温度与反应实际温度偏差较大，影响反应控制。再者老式裂解炉需要检修时涉及的部件较多，工序较繁杂。

发明内容

为了解决老式裂解炉电耗高、产能小、检修繁杂等问题，本发明提供了一种用于生产六氟丙烯的高效节能型裂解炉。

一种用于生产六氟丙烯的高效节能型裂解炉，包括有壳体、保温层、支撑角、进料管、出料管、炉管、加热片，所述壳体为长方形构造，壳体内部安装有所述保温层，裂解炉内设有所述炉管，炉管放置于所述保温层内，物料统一从所述进料管分配到所述炉管中，裂解后物料统一从所述出料管到下一工序，炉管之间穿插着若干加热片，同时给炉管均匀供热，所述支撑角设置在壳体下方。

进一步的技术方案，所述炉管为五根双“U”型炉管，且均为卧式安置。

本发明的有益效果为：温度调控精度高、热损失小、节能明显；将传统立式炉改为卧式、节约了空间、方便了维修；高效的炉型结构形式，实现了大产能、大规模生产。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示主视图。

图2为本发明的结构俯视示意图。

图中：1-壳体；2-支撑角；3-保温层；4-炉管；5-进料管；6-出料管；7-加热片。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1：

如图1-2所示，一种用于生产六氟丙烯的高效节能型裂解炉，包括有壳体1、保温层3、支撑角2、进料管5、出料管6、炉管4、加热片7，所述壳体1为长方形构造，壳体1内部安装有所述保温层3，裂解炉内设有所述炉管4，炉管4放置于所述保温层3内，炉管4并联在进料管5与出料管6上，物料统一从所述进料管5分配到所述炉管4中，裂解后物料统一从所述出料管6到下一工序，炉管4之间穿插着若干加热片7，所述加热片7材质可为耐高温镍合金2080材料，同时给炉管4均匀供热，所述支撑角2设置在壳体1下方。

本实施例中，所述炉管4为五根双“U”型炉管4，且均为卧式安置如图1所示，改变了传统立式安装占用空间大的缺点。