[发明专利]一种大型管道卷制装置及其使用方法

说明书

本发明提供一种大型管道卷制装置，包括吊装机构、若干并排设置的辅助机构和支撑机构，吊装机构置于管道内且与管道内壁最顶端处接触，吊装机构与管道中心轴线方向平行设置，吊装机构的长度大于管道长度；辅助机构置于支撑机构上端面，位于管道卷制出口方向一侧，辅助机构靠近管道一侧面与管道外壁相适配，辅助机构串联并排设置在管道长度方向上；支撑机构与卷床机并排设置在水平地面上。本发明还提出一种大型管道卷制装置的使用方法。本发明设计的卷制装置，尤其适合大直径尺寸管道的卷制，本发明设计的卷制装置结构简单、易于操作且通用性强，有效解决了管道直径大、壁薄无法一次性成型的难度，管道圆度得到有效保证，同时缩短了制作周期。

技术领域

本发明属于工程建筑管道制备技术领域，尤其是涉及一种大型管道卷制装置及其使用方法。

背景技术

随着冶金行业的不断发展，其产能和效率再不断提升，而随之配套的附属建筑也在不断扩大，除尘管道做为生产过程中不可缺少的重要设施，也随着产能的扩大直径也越来越大，以550㎡烧结工程为例，其降尘管道最大直径为Φ6m(相当于两层楼的高度)，而管壁厚度仅为12mm，在卷制过程中，由于管道直径大、管壁薄，给管道制作带来相当大的难度。

目前，大多数大直径薄壁管道卷制，都无法一次性卷制完成，受重力和材质影响，管道管径与实际尺寸偏差难以控制，为保证制作精度，都需要分段卷制再离线进行组装，不仅增加了工序，而且焊接难度也大大增加，最终管道圆度难以保证。

现有技术存在的缺点：

1、制作工序复杂，焊接难度大；

2、离线组装增加机械费，增加人工费用；

3、成型的效果很难达到验收标准，后期整改费用较高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种大型管道卷制装置及其使用方法，尤其适合大直径尺寸的管道的卷制，本发明设计的卷制装置结构简单、易于操作且通用性强，有效解决了管道直径大、壁薄无法一次性成型的难度，管道圆度得到有效保证，同时缩短了制作周期。本工具制作简单操作方便，保证施工质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种大型管道卷制装置，包括吊装机构、若干并排设置的辅助机构和支撑机构，所述吊装机构置于管道内且与所述管道内壁最顶端处接触，所述吊装机构与所述管道中心轴线方向平行设置，所述吊装机构的长度大于所述管道长度；所述辅助机构置于所述支撑机构上端面，位于所述管道卷制出口方向一侧，所述辅助机构靠近所述管道一侧面与所述管道外壁相适配，所述辅助机构串联并排设置在所述管道长度方向上；所述支撑机构与卷床机并排设置在水平地面上。

进一步的，所述吊装机构包括钢梁，在所述钢梁上端面设有若干间隔并排设置的辊轮，所述辊轮与所述钢梁可拆卸连接设置，所述辊轮外壁与所述管道内壁滑动接触。

进一步的，在所述辊轮两端设有辊轮支座，所述辊轮支座为L型结构。

进一步的，所述辊轮支座水平段面固定在所述钢梁上端面上，所述辊轮支座竖直段面与所述辊轮轴向活动连接。

进一步的，在所述钢梁两端还设有吊耳，所述吊耳置于所述钢梁上端面中心轴线上，相邻所述吊耳外侧壁之间的宽度大于所述管道长度。

进一步的，所述支撑机构包括直角框架和圆弧架，所述圆弧架固定设置在所述框架斜角边处，所述圆弧架高度大于所述管道半径。

进一步的，在所述圆弧架弧面上设有若干并排设置的导向组件，所述导向组件与所述管道外壁接触。

进一步的，所述导向组件水平串联设置在所述圆弧架宽度方向上，且与所述管道中心轴线平行设置。

进一步的，所述导向组件包括轮轴和导向轮，所述轮轴两端固定在所述圆弧架上，所述导向轮置于所述轮轴中心位置处。