[发明专利]一种凹坑管快速成型挤压机

权利要求书

1.一种凹坑管快速成型挤压机，由支撑系统(1)，机架系统(2)，动力系统(3)，挤压系统(4)，导向系统(5)，夹紧系统(6)构成，其特征为：机架系统(2)顶端中部通过螺栓紧固连接有支撑系统(1)，支撑系统(1)外表面通过螺栓紧固连接有动力系统(3)，动力系统(3)通过销轴连接有挤压系统(4)，挤压系统(4)左右两端面分别设计有夹紧系统(6)，夹紧系统(6)的夹爪(62)内接触有凹坑管；支撑系统(1)左右两端面分别螺栓紧固连接有导向系统(5)；

所述支撑系统(1)包括支撑筒(11)；支撑筒(11)呈厚壁圆筒状，支撑筒(11)的外表面设计有2～18个均布的沉头孔(12)，沉头孔(12)的盲孔端面设计有均布的螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔将动力系统(3)紧固于支撑筒(11)外表面；沉头孔(12)通孔内有动力系统(3)的活塞杆穿过；支撑筒(11)端面分别设计有均布的定位孔和螺栓孔，定位销穿过定位孔使导向系统(5)定位于支撑筒(11)端面并通过螺栓形成紧固连接；支撑筒(11)外表面端部设计有4处削边缺口(13)，削边缺口(13)底面设计有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔将支撑筒(11)紧固于机架系统(2)；

所述挤压系统(4)包括连接板(41)、挤压板(42)、压头(43)；所述连接板(41)呈长方体状，连接板(41)的顶部两侧分别设计有双耳环(44)，销轴穿过连接板(41)的双耳环(44)与液压缸(31)的活塞杆并形成销轴连接；连接板(41)的下表面设计有贯通的T形槽(45)，T形槽(45)内安装有可沿轴向抽出的挤压板(42)，且连接板(41)与挤压板(42)形成滑动配合；所述挤压板(42)呈T形块状，挤压板(42)顶部安装于连接板(41)内，挤压板(42)底面设计有阶梯孔，阶梯孔内安装有压头(43)，压头与光管接触(7)；

所述导向系统(5)包括导向圆盘(51)；所述导向圆盘(51)呈圆板状，导向圆盘(51)内部设计有均布的缺口导向槽，导向槽与导向槽之间相交，导向槽与连接板(41)的个数相等；导向槽内安装有连接板(41)且形成滑动配合；导向圆盘(51)端面设计有均布的定位孔和通孔，螺栓穿过通孔将导向圆盘(51)紧固于支撑筒(11)端面；导向圆盘(51)端面设计有夹紧系统(6)。

2.根据权利要求1所述的一种凹坑管快速成型挤压机，其特征在于：所述机架系统(2)包括垫板(21)、水平板(22)、立柱(23)、横梁(24)、扶正板(25)；所述垫板(21)呈矩形，垫板(21)的顶部焊接有水平板(22)；所述水平板(22)呈长板状，水平板(22)的顶部四个角落分别焊接有立柱(23)；所述立柱(23)呈长方体状，立柱(23)的顶部设计有螺纹孔；所述横梁(24)中部设计有圆弧缺口(26)，圆弧缺口(26)的半径与支撑筒(11)的外圆半径相等；横梁(24)两端上表面设计有通孔；横梁(24)两端上表面接触有扶正板(25)，所述扶正板(25)呈L形，扶正板(25)的长板端部设计有四个通孔，螺栓穿过通孔将扶正板(25)紧固于支撑筒(11)的削边缺口(13)处；扶正板(25)的短板设计有两个通孔，螺栓分别穿过扶正板(25)通孔、横梁(24)通孔和立柱(23)的螺纹孔使扶正板(25)将横梁(24)压紧在立柱(23)的上表面并形成螺栓紧固连接。

3.根据权利要求1所述的一种凹坑管快速成型挤压机，其特征在于：所述动力系统(3)包括液压缸(31)；所述液压缸(31)的个数与沉头孔(12)的个数相等，液压缸(31)的端盖与沉头孔(12)的盲孔表面接触并形成螺栓紧固连接；液压缸(31)的活塞杆穿过沉头孔(12)的通孔并与挤压系统(4)形成销轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种凹坑管快速成型挤压机，其特征在于：所述夹紧系统(6)包括夹紧气缸(61)、夹爪(62)、固定座(63)；所述夹爪(62)呈V形，V形夹爪(62)内夹紧有凹坑管，夹紧气缸(61)的活塞杆与夹爪(62)形成螺纹紧固连接；夹紧气缸(61)与固定座(63)的侧面成螺栓紧固连接；固定座(63)的底面通过螺栓固定于生产线上。