[发明专利]潜水镜罩及其制造方法

说明书

本发明公开了一种潜水镜罩及其制造方法，其包括面罩及透明玻璃镜片，所述透明玻璃镜片设置在面罩前端部，所述透明玻璃镜片一侧周缘贴合设置有塑胶薄片，所述面罩前端部开设有容置槽，所述透明玻璃镜片卡持在容置槽内，所述透明玻璃镜片一侧贴合设置在容置槽一侧槽壁上，所述塑胶薄片贴合在容置槽另一侧槽壁上。本发明潜水镜罩及其制造方法通过在透明玻璃镜片一侧周缘贴合设置塑胶薄片，利用塑胶薄片的可塑性，减小模具压合对透明玻璃镜片的损伤度，同时配合将塑胶薄片凸伸出容置槽设置，使得透明玻璃镜片与面罩在模具中一体成型时射出的硅胶不会从塑胶薄片表面溢出而影响产品生产质量。

技术领域

本发明涉及游泳设备技术领域，尤其是涉及一种潜水镜罩及其制造方法。

背景技术

目前的潜水镜罩在制作时，潜水镜片与面罩采用注塑一体成型方式进行制造，由于潜水镜片采用批量生产方式，导致生产的潜水镜片的厚度尺寸稳定性不够，而模具的尺寸是近乎稳定的，在制作潜水镜片时会确定潜水镜片的基本尺寸，但实际制作出来潜水镜片厚度尺寸相比于模具型腔厚度尺寸往往存在正负公差，所以当不同的潜水镜片在稳定尺寸的模具型腔内进行一体成型工艺时，由于潜水镜片的刚性，往往出现以下情况：

1、当潜水镜片尺寸为正公差时，则玻璃很容易被模具的上、下模座压碎，损伤模具且不良品极高；

2、当潜水镜片尺寸为负公差时，则模具的上模腔或下模腔和潜水镜片表面没有完全接触或密封，存有间隙，此时潜水镜片表面会被射满硅胶，这样会导致产品无法正常使用或后续加工量太大，且影响产品质量。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供一种潜水镜罩及其制造方法，有效保证潜水镜片不会被模具压碎，同时避免射出硅胶覆满潜水镜片表面，大大提高了成品率及产品质量。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种潜水镜罩，其包括面罩及透明玻璃镜片，所述透明玻璃镜片设置在面罩前端部，所述透明玻璃镜片一侧周缘贴合设置有塑胶薄片，所述面罩前端部开设有容置槽，所述透明玻璃镜片卡持在容置槽内，所述透明玻璃镜片一侧贴合设置在容置槽一侧槽壁上，所述塑胶薄片贴合在容置槽另一侧槽壁上。

在其中一个实施例中，所述塑胶薄片凸伸出容置槽设置。

在其中一个实施例中，所述塑胶薄片一侧间隔设置有贴附脚片，所述贴附脚片弯折延伸贴附在透明玻璃镜片外侧缘。

在其中一个实施例中，所述透明玻璃镜片与面罩采用一体成型方式制作成型。

在其中一个实施例中，所述面罩为硅胶材质构造。

在其中一个实施例中，所述塑胶薄片采用聚碳酸酯、尼龙或尼龙加纤材质构造而成。

一种潜水镜罩的制造方法，其包括如下步骤：

步骤S110、制作透明玻璃镜片及塑胶薄片；

步骤S120、通过胶水将塑胶薄片贴附在透明玻璃镜片一侧周缘；

步骤S130、将贴附有塑胶薄片的透明玻璃镜片平放在模具的下模座内，将模具的上模座与下模座对接使得贴附有塑胶薄片的透明玻璃镜片容置在模具型腔内；

步骤S140、通过注塑机向模具内注入硅胶，硅胶会在模具型腔内沿透明玻璃镜片及塑胶薄膜外侧缘形成面罩，完成潜水镜罩的制作。

在其中一个实施例中，所述步骤130之前还包括：

步骤S121、将贴附有塑胶薄片的透明玻璃镜片清洗干净并烘干。

在其中一个实施例中，所述步骤S140中模具的加热温度为100~200℃。