[发明专利]弯头生产线及弯头的制造方法

说明书

本申请提供一种弯头生产线及弯头的制造方法，属于弯头生产技术领域。控制激光切割机构与弯管段相对直线运动第一预设长度，两个弯头的连接处位于激光切割区域内，激光切割区域的切割面与相邻两个弯头连接处的管轴线保持垂直，对弯管段进行环形切割使两个弯头的连接处断开获得具有第一弯头角度的弯头。或控制激光切割机构与弯管段相对直线运动第二预设长度，两个弯头的连接处位于激光切割区域内，激光切割区域的切割面与相邻两个弯头连接处的管轴线保持垂直，对弯管段进行环形切割使两个弯头的连接处断开获得具有第二弯头角度的弯头。第一预设长度与第二预设长度不同，第一弯头角度与第二弯头角度不同。从而可以获得多个不同弯头角度的弯头。

技术领域

本申请涉及弯头生产技术领域，具体而言，涉及一种弯头生产线及弯头的制造方法。

背景技术

现有的弯头制造时，通常是单个成型，单个切割，每个弯头均需要通过下料切割、管口去毛刺、内外表面涂润滑剂、管材压制成型、抛光、车口平端面等多个步骤制造完成，弯头的制造效率低。

发明内容

本申请的目的在于提供一种弯头生产线及弯头的制造方法，能够一次性成型多个不同弯头角度的弯头。

第一方面，本申请实施例提供一种弯头的制造方法，包括成型和切割。将预设长度的直管段一次压制成型，形成具有多个弯头的弯管段。控制激光切割机构与弯管段相对直线运动第一预设长度，使弯管段的两个弯头的连接处位于激光切割机构的激光切割区域内，激光切割区域的切割面与相邻两个弯头连接处的管轴线保持垂直，然后对弯管段进行环形切割使两个弯头的连接处断开获得具有第一弯头角度的弯头。或控制激光切割机构与弯管段相对直线运动第二预设长度，使弯管段的两个弯头的连接处位于激光切割机构的激光切割区域内，激光切割区域的切割面与相邻两个弯头连接处的管轴线保持垂直，然后对弯管段进行环形切割使两个弯头的连接处断开获得具有第二弯头角度的弯头。其中，第一预设长度与第二预设长度不同，第一弯头角度与第二弯头角度不同。

由于通过一次压制成型，可以得到弯管段。切割时通过激光切割机构进行环形切割，通过激光环形切割弯管段的管壁，使弯管段的切割效率更高。通过控制弯管段与激光切割机的相对直线运动的长度不同，并保持激光切割区域的切割面与相邻两个弯头连接处的管轴线保持垂直，进行环形切割以后，可以获得不同弯头角度的弯头，控制获得的弯头的弯头角度。

在一种可能的实施方式中，在成型之前，还包括第一次抛光，对预设长度的直管段进行内抛光和外抛光；成型之后，切割之前，还包括第二次抛光，对弯管段进行内抛光和外抛光。

由于直管段要形成具有多个弯头的弯管段，如果在成型以后进行抛光，由于弯管段的形状，抛光的效率非常低，且会存在抛光不均的问题。所以，在成型之前进行内外抛光，可以对直管段进行均匀抛光，在成型以后，由于成型的过程中会使直管段产生应力变形，可能使第一次抛光产生一定的缺陷，所以，成型以后，切割之前，再进行第二次抛光，抛光效率很高，且第二次抛光是补抛，抛光效果好。

在一种可能的实施方式中，成型采用冷压成型的方式，冷压成型时混合液充入直管段内，混合液包括皂化液和水。

由于成型使直管段的内部填充皂化液和水，不会破坏抛光后的内管壁，避免成型的过程中对第一次抛光的内管壁产生影响。

第二方面，本申请实施例提供一种弯头生产线，包括第一机械手、第二机械手以及依次设置的第一输送线、弯管成型机、弯管切割机和第二输送线。第一输送线用于输送直管段，第一输送线的输出端靠近弯管成型机，第一机械手安装于第一输送线的输出端的一侧并被配置成将直管段转移至弯管成型机。弯管成型机被配置成将直管段弯折成具有多个弯头的弯管段。弯管切割机包括用于固定弯管段的弯管固定机构和用于切割弯管段的激光切割机构，弯管固定机构被配置成与激光切割机构相对直线运动，激光切割机构具有激光切割区域。第二机械手安装于弯管成型机和弯管切割机之间并被配置成用于将成型后的弯管段转移至弯管固定机构。第二输送线的输入端设置于激光切割区域的下方。