[发明专利]降低注塑件内应力设备及注塑生产系统

说明书

本发明一种降低注塑件内应力设备及注塑生产系统，降低注塑件内应力设备包括加工室、加热管、固定座、冷却系统和控制器，加工室具有取放口，加热管安装在加工室内，固定座安装在加工室内，固定座上设置有放置槽，冷却系统包括吹气喷嘴和供气管路，吹气喷嘴与供气管路连接，吹气喷嘴设置在加工室内，吹气喷嘴位于固定座的周向上，控制器与加热管电连接。及设置有该降低注塑件内应力设备的注塑生产系统。该降低注塑件内应力设备和注塑生产系统均具有可降低注塑件薄厚交界处的内应力，并防止注塑件较厚部位因内热而产生凹陷或表面结合线扩大的优点。

技术领域

本发明涉及注塑生产设备技术领域，具体地说，是涉及一种降低注塑件内应力设备及设置有该降低注塑件内应力设备的注塑生产系统。

背景技术

注塑件在离开注塑模具之后，其较厚部位内部仍未能完全冷却，导致高温传到至注塑件表面，使注塑件表面容易出现凹陷、局部产生应力等问题，导致在后期进行二次加工时(如电镀喷涂)，注塑件表面会出现产生应力痕迹或电镀脱皮等不良现象。

目前，注塑件经注塑成型后一般没有采用专门的冷却装置进行冷却，而是直接将注塑件放置于托盘或流水线上进行自然冷却，对于部分对表面品质要求不高的注塑件，则可置于水中进行冷却。此外，现有的注塑件成型后，通常是等到注塑件冷却之后再进行加热烘烤以除去内应力，然而，注塑件一旦完全冷却时，其内应力就已经基本形成，此时注塑件内部及表面塑料高分子已被基本拉伸固定，导致即使后期在进行加热也很难消除其内应力，因此，加热时的加热温度可以接近临界温度，但却不能达到临界温度，否则注塑件会出现变形。再者，实际加工出的注塑件，其整体机构薄厚不均，而这在冷却过程中会导致注塑件的薄处过度冷却、厚处难以冷却。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的主要目的是提供一种可降低注塑件薄厚交界处的内应力，并防止注塑件较厚部位因内热而产生凹陷或表面结合线扩大的降低注塑件内应力设备。

本发明的另一目的是提供一种设置有上述降低注塑件内应力设备的注塑生产系统。

为了实现本发明的主要目的，本发明一种降低注塑件内应力设备，其中，包括加工室、加热管、固定座、冷却系统和控制器，加工室具有取放口，加热管安装在加工室内，固定座安装在加工室内，固定座上设置有放置槽，冷却系统包括吹气喷嘴和供气管路，吹气喷嘴与供气管路连接，吹气喷嘴设置在加工室内，吹气喷嘴位于固定座的周向上，控制器与加热管电连接。

由上可见，加热管对加工室进行加热，使加工室保持在预设温度，降低注塑件薄厚交界处的温差，防止注塑件较厚处内的高温传递到表面时，由于内外温差过大而使注塑件出现表面凹陷、表面结合线扩大等问题。而设置冷却系统，使得冷却系统的吹气喷嘴能够向注塑件较厚部位喷射冷却气流，以加快注塑件较厚处的冷却，配合加热管的使用使注塑件薄厚交界处温差快速达到平衡，从而降低或消除注塑件薄厚交界处的内应力，并解决注塑件薄处冷却过度、厚处难以冷却的问题。此外，通过对降低注塑件内应力设备的设计，还能够有效的缩短注塑件的冷却时间及整体的成型周期，并起到稳定注塑件尺寸、减少收缩的作用。

进一步的方案是，供气管路的至少一部分位于加工室内，且位于加工室内的供气管路可弯曲变形，供气管路可带动吹气喷嘴在加工室内移动。

由上可见，供气管路的可弯曲变形使得供气管路能够带动其上的吹气喷嘴进行移动，以使得吹气喷嘴的位置能够根据不同结构的注塑件进行相适应的位置调整，从而提高降低注塑件内应力设备的适用范围。

更进一步的方案是，冷却系统还包括流量控制阀，流量控制阀设置在供气管路上并与供气管路连通，流量控制阀与控制器电连接。

由上可见，通过设置流量控制阀，使得吹气喷嘴喷射的风量可根据注塑件的结构进行调节，保证注塑件的冷却、去应力效果。

更进一步的方案是，冷却系统还包括调节开关，调节开关与控制器电连接，调节开关控制流量控制阀开度。